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　　在一模多腔的注塑成型中，保持塑料熔體在澆注系統中的流動平衡性十分重要。這直接影響到各型腔的填充時間、注射和保壓壓力，以至體積收縮率的均衡性，進而影響產品的質量。然而，對于冷流道模具的熱流道改造，由于模具的模板尺寸、型腔布置和澆口位置都已經固定，要實現自然的平衡流道系統設計已不可行。因此，流道設計仍考慮為非平衡式流道布置，但這又勢必會影響產品的質量。
　　
　　如何在這種熱流道系統的設計中實現平衡澆注對于模具制造商而言非常關鍵。近年來，許多模具制造商開始應用熱流道技術，并在模具設計中預先使用Moldflow軟件進行模擬分析，極大地提高了模具設計的效率和準確性
　　
　　在熱流道設計過程中，由于受到多型腔布置、澆口位置、模板尺寸和加工工藝等諸多因素的限制，各型腔的填充時間和壓力尚未*達到理想狀態。經過應用Moldflow軟件對流道設計進行分析和優化，可使非平衡流道布置的多型腔注射基本實現平衡澆注，從而保證多型腔注射制品的尺寸精度和質量的一致性。