高效擠出螺桿

高效擠出螺桿

螺桿規格中的頭部結構形式比較多，相同之處是螺桿頭部多數為錐形，這主要是為了減少熔融料注射阻力，防止熔融料在螺桿前部滯留。圖1所示為尖形圓錐螺桿頭部結構，維角為15°-30°。這種尖形圓錐頭適合于聚氯乙烯熔料的注射，對于這種高黏度、熱敏性原料，可減少熔料的滯留和熔料分解。

螺桿頭部為止逆型結構，種類比較多，圖2所示為環形止逆閥結構。此舉例說明它的工作方法：塑化成熔融態的原料被螺溫推動前移經逆止環與螺桿頭之間間隙進入螺桿頭前部，當注射工作開始時，由于螺桿頭部熔料受壓，則把止逆環推向后退與環座緊密接觸貼合，阻止熔料的回流。阻止回流的效果好壞由止逆環與機筒的間隙大小決定。間隙小，阻止熔料回流效果好，但容易使止逆環與機筒內壁摩擦；間隙偏大，熔料回流增加，影響注射料量的準確性。比較合理的間隙是在0.01-0.02mm范圍內，止逆環寬度是止逆環直徑的2/3。熔料為中低黏度時，多用此種結構止逆型螺桿頭部。 
注塑機的危險區域有哪些

  進料區--此區域因有螺桿旋轉，因此勿將鐵棒或其他異物置入。
  料管護蓋區--此區域為原料加熱區，溫度*且有電擊危險。
  射嘴區--此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險。
  模具區--此區域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心。
  托模區--具強力的機械動作，需特別小心。
  鎖模機構--具高速而強力的機械動作，需特別小心。