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技術文章

不同材質的螺桿性能介紹

閱讀:748          發布時間:2013-9-6
  螺桿多用于塑料成型設備,如塑料型材擠出機,注塑機等。由擠出過程可知,螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的,這就決定了螺桿材質的特點:首先要耐高溫,高溫下不變形;其次要耐磨損,使用壽命長;再次要耐腐蝕,物料具有腐蝕性;然后可承受大扭矩,高轉速;zui后要具有良好的切削加工性能。
  
  目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl,高溫合金等。
  
  45號鋼便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理:調質HB220—270,高頻淬火HRC45--482)。
  
  40Cr的性能優于45號鋼,但往往要鍍上一層鉻,以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高,鍍層太薄易于磨損,太厚則易剝落,剝落后反而加速腐蝕,目前已較少應用。熱處理:調質HB220—270,鍍硬鉻HRC>553)。
  
  氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異,應用比較廣泛。一般氮化層達0.4—0.6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低,且價格較高。
  
  高溫合金材料優于其它材料,該材料不用鍍層,主要用于注塑機生無鹵螺桿,該材料抗氧化耐腐蝕性能高。

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