蝶閥在低溫設備利用中產生的兩大問題
閱讀：328發布時間：2014-5-28
目前各個行業對于閥門的要求越來越嚴格，尤其是在低溫介質中所使用的蝶閥。為了能夠更好地研制出優良的蝶閥，上海臺臣引進*技術的基礎，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，以至該閥被廣泛用于介質溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上，作調節流量和載斷流體使用。
為了蝶閥在低溫裝置中能夠更好的利用，現結合其結構特點，對低溫性能方面作簡單介紹。
一、低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況：
1、閥門的內漏：閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良，密封面變形量發生變化，然后造成內漏。
2、閥門的外漏：閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。
二、閥體、閥桿軸襯的設計要求：
1、低溫閥門殼體結構形狀：材料選擇的正確與否對閥門的正?？煽抗ぷ饔兄鴺O其重要的意義。蝶閥的結構特點與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產生的冷縮，溫差應力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是的稱的，因而熱容量?。挥枥淞肯囊残?；形狀規則又便于對閥門的保冷措施。
2、閥桿襯套的選擇：根據用戶反映，有些低溫閥門在運行當中，閥門的轉動部位發生粘滯，咬合現象時有發生，主要原因是：配對材料選擇不合理，予留冷間隙過小，以及加工精度等原因所致。
在研制低溫閥門時，應采取一系列措施，防止出現以上現象。
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