往復式混煉擠出機原理螺桿旋轉一周，同時往復運動一次,物料在混煉銷釘和不規則梯形混煉螺牙之間被剪切,物料的逆向運動給徑向混合添加了非常有用的軸向混合.熔體不斷地被切斷、翻轉、捏合和拉伸,在機筒內襯套上，有規律的排列三排或四排混煉銷釘,保證了Z合適的分散混合和分布混合效果.特殊的螺桿結構不易產生難以控制的壓力和溫度波動,熔體分裂頻率和二次取向及再結合是往復機的重要混合特性。
往復式混煉擠出機結構用途：
1、主機機筒、螺桿均采用積木式裝配。機筒由多組開孔和閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開，便于清洗、檢修;螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據物料品種不同、工藝要求的不同,靈活組成理想形式。
2、齒輪箱和搖擺箱設計*，實現了螺桿在做旋轉運動的同時，進行軸向的往復運動，螺桿每轉一周，往復運動一次，螺紋中斷三次，從而產生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發生在螺紋和銷釘之間。螺槽內全部物料受到均勻的剪應力，而不是一薄層的物料受到剪切。
3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據不同的要求進行排列組合。機套內襯套上安裝有三排銷釘，銷釘分為六種型號，實心長銷釘用來固定內襯套，增強混煉效果;空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭，注射液體助劑;平頭長銷釘固定內襯套;平頭銷釘用來堵塞備用孔;實心銷釘起混煉作用;短實心銷釘對進料口物料進行破碎。
注意事項：
1、為了保證雙階擠出機能穩定，正常生產，與機筒的裝配工作間隙應符合規定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動，在機筒內轉動幾圈，這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象，一切工作正常后調節溢流閥，使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內無生產用原料時，低速空運轉試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦，劃傷機筒。
7、生產初期，要少而均勻地向機筒內供料，此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩，可逐漸增加向機筒內的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。
往復式混煉擠出機保養：
⒈應把擠出機設備安置通風位置，保證電機熱量散發，延長其壽命;機器應保持良好接地。
⒉定期檢查刀器具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;為保證刀器具切口的鋒利度，應常檢查刀器具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛，及時調緊。
?、持貑莹D―加強刀片第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
⒋更換部件――更換刀器具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當調大。
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