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工業(yè)雙階式螺桿擠出機優(yōu)勢：
一、螺桿裝置適用性強。
它的主要裝置是平同向行雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計制造，根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比以及雙螺桿擠出機機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，雙螺桿擠出機均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、塑料造粒機多用途來適應(yīng)加工高分子材料。
二、強制型潤滑裝置，能夠保證主機運行平穩(wěn)可靠性強。
新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，主要軸承采用進(jìn)口件，雙螺桿擠出機合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，錐型雙螺桿擠出機報價，及連鎖保護(hù)裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。
三、承載力比較大。
大型雙螺桿擠出機充分利用有限的空間設(shè)計新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證大的承載能力，雙螺桿擠出機實現(xiàn)高扭矩傳送。
工業(yè)雙階式螺桿擠出機正確操作：
1、預(yù)熱升溫：將總電源開關(guān)及各段電加熱器電源開關(guān)合上，按工藝對各加熱區(qū)(120度左右)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，開始升溫。
2、各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫30~45分鐘，(因為從筒體傳溫到螺桿需要一個過程，所以，還是需要較長的時間)同時進(jìn)一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準(zhǔn)確性。
3、用手盤動彈性聯(lián)軸器，確定正常，雙螺桿芯軸與傳動箱的鏈接金屬套要檢查是否已經(jīng)往傳動箱方向滑動。如果滑過太多，很可能在高扭矩情況下，損壞芯軸根部的嚙合端，一般針對部分國產(chǎn)雙螺桿廠家。可準(zhǔn)備啟動主電機，閉合電源開關(guān)、輔助電源開關(guān)及啟動按鈕，進(jìn)行主機轉(zhuǎn)速設(shè)定，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時間不超過兩分鐘。
4、主機空轉(zhuǎn)若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過額定電流，同時注意機組運轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時停車處理。
5、為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。開車啟動階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運轉(zhuǎn)后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。
