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往復式擠出機可以分為加料、縮小、擠出三個階段
往復式擠出機是塑料擠出的主要設備，它決策了擠出產品的品質和生產量擠出機關鍵由擠出機螺桿，料筒，加溫制冷系統，傳動裝置和操縱裝置構成。在其中擠出機螺桿是擠出機重要的的作用構件，它肩負了對原材料的運輸，夯實，熔融，均化，充壓，和泵出等擠出全過程的關鍵作用。典型性的單螺桿擠出機是三段式的，分別是加料，縮小和擠出段。
1、加料段：擠出成形的送料一般選用顆粒狀料。加料裝置是確保向擠出機料筒持續送料的裝置，樣子如布氏漏斗，有錐形和方錐型，亦稱料斗。其底端與料筒相接處是加料孔，該點有斷開裝置，能夠調節和斷開料流。在加料孔的周邊有制冷筒夾，用于避免料簡高溫向料斗熱傳導，防止料斗內塑料提溫發粘，造成加料不均勻打料流遇阻狀況產生。料斗的側邊有夾層玻璃視孔及校準計量檢定裝置。有一些料斗也有避免塑料從空氣中消化吸收水份的加熱干躁真空泵緩解壓力裝置，及其含有克服粉末狀塑料造成“鐵路橋”狀況的攪拌裝置和可以定時執行定量分析全自動加料的裝置。
2、縮小段：料筒又叫料筒，是一個遇熱受力的金屬材料圓桶。原材料的熔融和縮小全是在料筒中開展的。擠出成形時的操作溫度一般在180~290℃,料筒內壓達到60MPa。在料筒的外邊設立加溫和制冷裝置加溫一般分三至四段，常見電阻器或電感器電加熱器，也是有選用遠熱輻射的。制冷的目地是避免塑料的超溫或泊車時需對塑料迅速制冷以防塑料的溶解。制冷一般用風冷或水冷散熱。料筒須承擔髙壓，規定具備充足的抗壓強度和彎曲剛度，內腔光潔。料筒一般用而寸磨損、耐腐蝕塑料磨擦使塑料超溫，另外讓擠出機螺桿外表溫度略低料筒，避免原材料黏附其上，有利于原材料的運輸。
3、擠出段：擠出機螺桿用推力軸承懸支在料筒的中間，與料筒軸線符合，不需有顯著的誤差。擠出機螺桿與料筒的空隙不大，使塑料遭受強勁的裁切功效而熔融而且往前推動。