大型雙螺桿擠出機其結構比較簡單，了解起來就比較方便，應用范圍較廣泛，下面小編就介紹下有關大型雙螺桿擠出機的相關說明。
　　大型雙螺桿擠出機的主要零部件組成與單螺桿擠出機的主要零部件組成相似。兩種擠出機不同之處有：雙螺桿擠出機的機筒內有兩根結構相同的螺桿；機筒的加料部分是采用螺旋強制向機筒內供料；兩根螺桿用軸承的規格和布置方式比較復雜。
　　大型雙螺桿擠出機在緊急停車時的處理方式主要有兩種：正常停車、緊急停車。其主要的步驟如下：
　　①正常停車。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關閉料斗出料口閘板；將喂料機轉速調至零位，按下停止開關按鈕；關閉真空系統，逐漸降低螺桿轉速（若需換新料，應盡可能排盡機筒內的余料，待物料基本排空），待將主機轉速調至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開關，切斷進電總電源開關；關閉各進水閥門；清理機臺。
　　②緊急停車。大型雙螺桿擠出機組運行中一旦出現緊急情況，應立即按緊急停機按鈕（或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機）；緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調速旋鈕調至零位，并關停其它輔助系統，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。
　　③大型雙螺桿擠出機的拆車步驟。其與單螺桿擠出機內容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機筒內的物料擠完，以防止下次開車前升溫時間太長導致物料過熱分解。必要時需拆車清理。拆車時應趁熱松開機頭法蘭，拆下過濾板、濾網，然后開動螺桿運轉，擠出機筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來快速清理機頭、螺桿及機筒內的殘留物料。清理后的機件應及時歸位，如果存放，應涂少許防銹油。螺桿放置時，應吊掛。
　　大型雙螺桿擠出機機筒在擠出壓塑系統中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了大型雙螺桿擠出機的連續擠塑原料成型生產。