立式塑料工業(yè)攪拌機操作說明
1、在使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試。
2、空運轉(zhuǎn)試機試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下,才可使大型塑料立式攪拌機投入生產(chǎn)。機,在試機前應(yīng)先檢查大型塑料立式攪拌機全部連接件的堅固程度,減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性,然后閉合總開關(guān),通入電源,進行空運轉(zhuǎn)試機。
3、在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機內(nèi)桶壁物料,應(yīng)用竹木器工具,切不可用手,以免造成傷手事故。
4、在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲,應(yīng)立即停掉大型塑料立式攪拌機進行全面檢查。
5、使用負荷不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380V電動機在攪拌塑料時的重載電流,以不超過6安培為正常,如超過負荷應(yīng)立即減少攪拌容量。
6、攪拌螺桿兩端軸封應(yīng)保持清潔,以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì),大攪拌桶體兩端外檔留有方孔,應(yīng)通暢,切勿使大型塑料立式攪拌機之堵塞,以免起反壓力作用,使污物滲入軸心,使大桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
7、管理人員必須熟悉大型塑料立式攪拌機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點,防止發(fā)生故障而損壞機件,以保證安全生產(chǎn)為前提。
8、打開電源,打開混色機蓋子,用手按住安全保護開關(guān),然后按下綠色啟動開關(guān),注意留意電機轉(zhuǎn)向(順時針旋轉(zhuǎn)),如果方向反了,請按下紅色開關(guān)停機并關(guān)閉電源,調(diào)換任意兩根火線位置接線便可。
9、確認電機轉(zhuǎn)向正確之后便可正常投入生產(chǎn),請根據(jù)不同物料所需混色時間設(shè)定好時間后(定時器0——30分鐘可調(diào))進行生產(chǎn)使用。
注意事項:
1、開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
2、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符實,應(yīng)更正電機接線。
3、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2——3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時,應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,以確保安全。
立式塑料工業(yè)攪拌機維護保養(yǎng):
1、每班(次)使用設(shè)備后,必須對設(shè)備內(nèi)外及周圍場地進行5S處理。
2、每個月對設(shè)備的攪拌器轉(zhuǎn)動情況(平衡與磨擦)檢視。
3、應(yīng)把機械安置在通風(fēng)位置,保證電動機功作熱量散發(fā),延長電動機壽命。
4、定期檢查皮帶是否松馳,應(yīng)把電機向外調(diào)動,直到皮帶拉緊為止。
5、定期向軸承加注黃油,保證軸承之間的潤滑。
6、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時,須停機斷電源后方可處理。
7、機器運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動,如松動應(yīng)加緊固。
8、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。
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