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產品詳情

　　開放式橡膠煉膠機的用途：

　　主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

　　操作方法

　　1、按照密煉室的容量和合適的填充系數(0。6～0。7)，計算一次煉膠量和實際配方；

　　2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；

　　3、打開電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

　　4、預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；

　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

　　6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1。5min；

　　7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

　　8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1。5min；

　　9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉子的轉速；

　　10、將輥距調到3。8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

　　11、將輥距調到0。5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2。4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。