塑料管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜鋪設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材，該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、堆放架等組成

螺桿擠出機及牽引機采用進(jìn)口交流變頻調(diào)速裝置,真空泵及牽引電機均采用產(chǎn)品牽引有二爪、三爪、四爪六爪等牽引方式可選用鋸片或行星切割形式，另可帶計長及增厚裝置,機組性能可靠、生產(chǎn)效率高。本公司可根據(jù)客戶的要求,配置裝置生產(chǎn)螺旋消音管和芯層發(fā)泡管機組。

該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC管材，生產(chǎn)的管材廣泛適用于建筑用上水管,下水管及排水用管道。

生產(chǎn)線由錐形雙螺擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成，螺桿擠出機及牽引機等組成。

PVC管材生產(chǎn)線采用進(jìn)口交流變頻調(diào)速裝置,真空泵及牽引電機均采用產(chǎn)品，牽引有履帶式，二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式。

(1) 原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi),經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定I藝溫度,然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

(2) 擠出機部分:本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

(3) 擠出模頭部分:經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

(4) 真空定型水箱為-模雙腔，用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

(5) 牽引機用于連續(xù)、自動地將E 3冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調(diào)速。

(6) 切割機:由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

(7) 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置， 當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作,達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一個循環(huán)。