什么是cpp薄膜？

ü CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也稱未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分為通用CPP(General CPP，簡稱GCPP)薄膜、鍍鋁級CPP(Metalize CPP，簡稱MCPP)薄膜和蒸煮級CPP(Retort CPP，簡稱RCPP)薄膜等。

ü CPP是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜。嚴格地說，CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向，主要是由于工藝性質所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻，在薄膜上形成優異的清晰度和光潔度。

cpp薄膜有哪些用途？

CPP薄膜經過印刷、制袋，適用于:

ü (復合膜)服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝。

ü (鍍鋁膜)阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。真空鍍鋁后，可與BOPP、BOPA等基材復合而用于茶葉、油炸香脆食品、餅干等的高檔包裝。

ü (蒸煮膜)CPP耐熱性優良。由于PP軟化點大約為140℃，該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良，使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的材料。其與食品接觸性安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

ü (功能膜，也叫特種膜)潛在用途還包括:食品外包裝，糖果外包裝(扭結膜)，藥品包裝()，在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環文件夾以及站立袋復合材料。

ü CPP新的應用市場，如DVD和音像盒包裝、面包糕點包裝、蔬菜水果防霧薄膜和鮮花包裝，以及用于標簽的合成紙。

cpp薄膜設備構成：

cpp薄膜生產線的制造技術，包含了喂料、擠出機、熔體線 (含過濾，計量)、模頭、鑄片、牽引和收卷等的設計

青島歐瑞泰科塑料機械有限公司cpp薄膜設備特性：    

ü 厚度： 18-80um

ü 制品結構： A/B/C，

ü 制品層間比：15-20/60-70/15-20

ü 模頭寬度： 3500mm

ü 寬度： 3200mm（切邊后）

ü 收卷直徑（）：Ф1000mm（機械設計極限）

ü 機械線速度：280m/min

ü 擠出能力：主擠：700kg/h  輔擠：200kg/h  

青島歐瑞泰科塑料機械有限公司cpp薄膜設備特點：

我公司研制開發的cpp薄膜生產設備結構緊湊，性能，螺桿、機筒經優化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。

1.原料攪拌，上料系統

ü 干燥攪拌混合料斗一個，2立方米。

ü 彈簧螺旋上料。

ü 不銹鋼外管，彈簧采用優質彈簧鋼。

ü 不銹鋼下料料斗一個，0.5立方米。通過料位傳感器能夠自動補料。

ü 下料為強制螺桿下料

2.單螺桿擠出機（三臺共擠）

ü 驅動電機：采用直流調速電機；

ü 調速器：選用美國帕克公司直流調速器；

ü 動力傳遞：聯軸器

ü 齒輪箱：高扭矩減速機。減速、扭矩分配一體化，強化承載能力設計；

ü 齒輪選用高品質合金鋼，滲碳淬火后精密磨齒，加工精度為5級以上，齒面硬度達HRC60-65,并且進行齒廓和螺旋線修形,保證齒輪在負載狀態下咬合,噪音低，傳動扭矩大；

ü 軸承一般選用品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產品；

ü 油潤滑系統采用浸油潤滑為主，附加多點噴淋潤滑，保證各運動副一直保持充潤滑；

ü 新型設計的密封結構，進口品牌密封圈，保證輸入、輸出軸優異的密封性能；

ü 潤滑油冷卻：板式熱交換器，循環水冷卻；

ü 潤滑油泵：內置式；

ü 螺桿：螺桿直徑￠150mm，

ü 軟件優勢，可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、建壓擠出等各項功能。

ü 元件材質：優質38CrMoAlA表面鍍鉻處理；

ü 表面硬度：HRC55-60。

ü 長徑比：L/D=33:1；

ü 螺桿轉速：～90r/min

ü 筒體：機筒材質：優質38CrMoAlA

ü 機筒加熱：采用電加熱，采用陶瓷加熱圈

ü 機筒冷卻：采用風機冷卻

ü 筒體支架：雙支撐結構，運行平穩；

ü 筒體支架與筒體之間設計可軸向位移式壓緊機構，以消除擠出機由于筒體熱膨脹而產生變形、振動等現象。

ü 筒體聯接螺栓：筒體聯接螺栓采用12.9級耐熱、高強度螺栓。

ü 底 座：底座剛性好，配專用機床減振墊，低振動、低噪音、運行平穩、無需專門基礎。

3. 液壓快速換網                                                  

ü 雙工位雙柱液壓換網。

ü 帶有排氣設計。

4. 計量泵                                                      

ü 流量150cc

ü 丹麥Danfoss交流變頻控制

ü 減速機全部采用美國FALK減速機，確保傳動精度。

5. 壓力傳感器和熔體管道  

ü 泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。                                      

ü 通過控制系統，利用壓力傳感器對擠出機進行閉環控制，能夠自動調節擠出機轉速和下料量，從而保證擠出的壓力穩定。

6.流延裝置

ü 真空箱：雙腔真空結構，風機功率7.5kW  2臺；（真空箱與模頭一體）

ü 萬向可調靜電壓邊器；

ü 流涎裝置行走系統，電動控制帶氣動剎車，移動行程1200mm；

ü 清潔輥位置可調.

ü 配有鋁制高精度風刀。

7.牽引、切邊裝置；    

ü 牽引輥由一鋼一膠組成，氣動開合；    

ü 切邊裝置

8.自動切斷收卷機          

ü 收卷結構形式：轉塔式中心、間隙卷取模式；

ü 收卷功能：具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能；

ü 張力控制方式：全自動張力控制，收卷帶錐度張力控制，調節范圍20－300N/M，并將數據顯示在人機界面上；

ü 機械速度： 280m/min；

ü 收卷芯：315mm鋼芯，配2根；                                                                            

ü 配套薄膜靜電消除器；

ü 收卷機操作帶獨立人機界面；

ü 接觸輥驅動電機功率:1.5kw

ü 收卷電機功率:11kw

ü 收卷機振擺幅度：50mm

9.自動測厚系統，    

法國思肯德X射線測厚儀，自動反饋調節。單獨支架。                                                            

10.電暈處理及冷卻系統

ü 電暈機  9

ü a.放電站功率37kW，單面處理；處理值42達因（無衰減值）    

ü b.電暈處理輥直徑：Ф350X3800    

ü c.驅動電機功率5.5W，變頻調速，    

ü d 帶機械擴幅裝置。    

ü e臭氧排出風機7.5kW；    

ü d 獨立的輥溫控制，輥面溫差≤±1℃；

ü 電暈后冷卻輥；    

ü a.直徑Ф350×3800mm，鏡面輥，輥面溫差≤±1℃；    

ü b.驅動電機功率7.5W，變頻調速，

11邊料自動回收系統  

ü 兩次切邊系統，在電暈前和振擺裝置后    

ü 帶風機的切邊和氣動輸送系統    

ü 邊料粉碎機    

ü 回收輸送系統    

ü 粉碎料強制輸送裝置

12. 輥溫控制系統

ü 流涎輥：電動比例調節閥控制水流量，確保輥溫恒定，水泵18.5kW；

ü 輔助冷卻輥：電動比例調節閥控制水流量，確保輥溫恒定，水泵7.5kW；

ü 電暈輥：電動比例調節閥控制水流量，確保輥溫恒定，水泵5.5kW；

ü 電暈后冷卻輥：電動比例調節閥控制水流量，確保輥溫恒定，水泵4kW；

ü 冷卻水要求：冷卻換熱量:250000Kcal/h；15-18℃

13電氣傳動系統

ü電氣傳動系統是為 生產線的各個分部,包括，加熱冷卻風機，牽引機組和翻轉式雙工位收卷機等提供驅動裝置。傳動裝置在采用編碼器反饋時，穩速精度能達到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現場總線通訊卡，能直接聯網與 PLC控制器構成現場總線網絡。對傳動裝置要能實現速度控制和張力控制，以確保 PVB膜縱向公差的均勻性。

14溫度控制系統

ü在生產過程中有大量的溫度控制點，這些點的溫度控制精度要滿足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測溫度，專用德國生產溫度模塊，溫度控制的精度能達到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線檢測及報警。

15計算機監控系統及軟件

ü 生產線采用二級網絡控制的方案,

ü 生產線底層為 PROFIBUS－DP 現場總線結構。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監控系統。

ü 采用標準的 PROFIBUS雙絞電纜，

ü 現場分站采用 Profinet工業以太網。

ü 車間監控層，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業以太網。

ü 車間監控層監控計算機采用： i5處理器芯片；2 G動態內存；500 G 硬盤；16 M圖形加速卡； Windows XP操作系統； 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED；

ü 計算機監控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態軟件,除了 64 K Tag(標簽)和 128 Tag(標簽)的標準基本配置外，還要配服務器 /客戶機選件。

16生產線的車間監控層的主要功能有：

ü 采集生產線現場和各控制單元的數據，在控制室 CRT 的各個監控畫面上顯示；

ü 發送各種控制命令到生產線現場的各控制單元，以及修改生產工藝參數；

ü 監視和記錄各種故障報警；生成并打印各種報表；

ü 建立和保存各種配方 (recipes)及相關的參數。