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注塑工藝——從頭穩到尾的秘訣
導讀：在注塑過程中，明明一開始很穩定，怎么突然就出現不良品了？
【塑料機械網 質量安全】在注塑過程中，明明一開始很穩定，怎么突然就出現不良品了？這是我們在生產過程種經常碰到的現象。很多外部因素通常都會導致質量參數超出公差范圍，導致生產出不良品。但是GESTICA控制系統的輔助功能“過程穩定監控”就能提供可靠的補救措施。 
什么是：“過程穩定監控”
“過程穩定監控”功能能對客戶需求做出積極響應，在快要接近生產公差極限時就提前通知客戶，從而避免不良品的產生。最關鍵的是GESTICA控制系使用智能算法找出引起故障的潛在問題。甚至還能在接近公差極限值之前就向操作人員發出預警信息。這樣一來，操作人員就能提前干預，最大限度地減少停機時間并降低不良品率。
如何操作“過程穩定監控”
這項選配功能操作起來十分簡單，只需定義幾個參數或者公差極限值即可監控機器質量保證的所有參數。選中的數值將一目了然地顯示在主頁面上，可能發展成故障的潛在問題也會用圖標注明，便于理解。需要時，可以在監控圖像上詳細查閱單個參數值。
在重新啟動某一過程時，這項功能會進行全自動檢測，參數何時趨于穩定， 就會開始自行開始監控。
有效提高OEE生產效率
通過預測參數變化趨勢，可以減少計劃外的停機和停工時間。將不良品比例降低，整體生產效率(OEE)就能隨之大幅提升，繼而大大縮短生產成本。
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