導讀:近兩年,雙螺桿擠出機行業有一件備受關注的大事——南京科亞裝備研發制造基地項目!
【塑料機械網 明星企業】近兩年,雙螺桿擠出機行業有一件備受關注的大事——南京科亞裝備研發制造基地項目!項目建成后,將成為大型雙螺桿擠出機生產基地!
CPRRA到訪科亞裝備
2024年7月12日,中國合成樹脂協會塑料循環利用分會(CPRRA)常務副會長王旺、助理馬金良到訪南京科亞裝備科技有限公司(以下簡稱“科亞裝備”),科亞裝備董事長劉慶華、運營總裁趙志明、第四事業部總經理徐進進行了熱情接待。
圖:(從左至右)科亞裝備第四事業部總經理 徐進;科亞裝備董事長 劉慶華;CPRRA常務副會長 王旺;科亞裝備運營總裁 趙志明 ;CPRRA助理 馬金良
劉慶華董事長表示:“希望能和CPRRA加強交流合作。”王旺會長則表示:“希望科亞裝備在國內外取得更出色的市場成績,同時發揮科亞裝備的技術優勢,帶動塑料回收再生行業發展。”
南京科亞裝備研發制造基地項目
南京科亞裝備科技有限公司是科亞裝備全資子公司,科亞裝備是江蘇省工程技術研究中心、江蘇省企業技術中心、專精特新“小巨人”企業和高新技術企業,主要從事雙螺桿擠出機成套設備的研發、制造以及高分子材料應用的研究和開發。30年來,科亞裝備一直致力于雙螺桿擠出機的研究和制造,已交付全球用戶10000余臺套設備。
2023年8月28日,南京科亞裝備研發制造基地項目在南京溧水開發區開工建設,項目規劃分兩期建設,計劃總投入5億元,形成年產500臺套生產能力的國內最大雙螺桿擠出機生產基地。首期項目占地31.55畝,建設廠房及辦公樓建設面積約23300平方米,預計投入2億元,年生產能力300臺套,年銷售額2.5億元,規模利稅1500-2000萬元。
圖:科亞裝備研發制造基地效果圖
據了解,科亞裝備研發制造基地項目將采用先進的技術和設備,引進智能制造和自動化生產線,以滿足市場對雙螺桿擠出機設備不斷增長的需求。該項目還將通過提升研發實力和技術創新能力,推動雙螺桿擠出機技術的發展,并向更廣泛的應用領域拓展。
科亞裝備董事長劉慶華表示:“過去30年,科亞裝備一直穩健發展,取得了卓越成就。未來,公司將繼續努力實現下一個十年的發展目標,成為中國雙螺桿擠出機制造能力強、工藝最完善的先進制造型企業。”
智能配混解決方案
科亞裝備在業內先將移動互聯和數字化技術應用于雙螺桿配混裝備上,研發具有自主知識產權的新一代智能高效雙螺桿擠出機控制系統,致力于推動配混擠出造粒行業從傳統制造向智能制造轉型。為改性塑料加工企業提供以自動化、網絡化、平臺化、大數據為基礎的綜合解決方案K-cloud智能雙螺桿云,為用戶提供成套裝置的數字化交付服務。
科亞裝備一直致力于提升生產效率,實現了從配件生產、裝配,到整機發貨的高效運轉。接到訂單后,生產車間迅速調動資源,組織生產人員加班加點,優化生產計劃,確保每一臺設備都能按時交付,滿足客戶需求。
科亞裝備的產品展示
雙螺桿擠出機在再生塑料的應用
在全球碳減排的趨勢下,再生塑料作為循環領域的重要組成部分,也在雙碳目標的驅動下吸引了眾多關注。
同向平行雙螺桿擠出機作為塑料配混改性擠出過程中的核心設備,同樣在循環回收塑料具有廣泛的應用和重要的作用。雙螺桿不僅僅只是將不規則的回收塑料制作成形狀規則的顆粒,還可以實現回收塑料性能的再提高;也可以對回收塑料進行裂解(水解、醇解等)將其轉化為需要的化學單體;還可以......
同向平行雙螺桿通過積木式的螺桿和筒體結構,可適應多種不同樹脂的回收造粒;利用其優異的配混性能,在回收造粒的過程中可實現對樹脂性能的再提高或改變;利用其優異的真空排氣功能來實現對容易水解樹脂的回收造粒。
工程塑料(家電、汽車)的回收造粒:可通過單螺桿(雙板過濾)+雙螺桿(連續過濾)對破碎后顆粒進行過濾擠出造粒、在雙螺桿工藝段可以增加助劑來改變或者提高顆粒質量或者性能。
聚烯烴(桶、瓶)的回收造粒:可通過單螺桿(雙板過濾)+雙螺桿(連續過濾)對破碎后顆粒進行過濾擠出造粒、在雙螺桿工藝段可以增加助劑來改變或者提高顆粒質量或者性能。
PET(飲料瓶)回收造粒:清洗晾曬后的PET瓶片在均化倉內進行均化后,通過體積式喂料機喂入雙螺桿擠出機內,通過粗、高真空機組將PET中的水分快速去除,來獲得較低粘度降低的PET再生顆粒 或者PET片材。
科亞裝備簡介
科亞裝備成立于1993年,劉光知先生研制了中國第一臺SHL-60同向雙螺桿配混擠出機組,奠基中國國產品牌。科亞裝備致力于做中國配混擠出解決方案首選提供商,推動配混擠出造粒行業從傳統制造向智能制造轉型,為國內外用戶提供成套裝置的數字化交付服務,持續為我國塑料高分子配混改性行業在制備技術和裝備水平上先達到國際先進水平積極做出應有的貢獻。
科亞裝備始終遵循用戶至上的服務理念,靈活、快速地響應用戶需求,融合中西文化和管理理念,為高分子材料配混改性行業提供更廣泛適用的解決方案。
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