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星案例 | “包裝”一座智能整廠

2024-06-07 10:05:59 來源:拓斯達科技 閱讀量:20792 評論
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導讀:針對PET原料的成型難點,拓斯達為三通提供PET專用注塑機。

  【塑料機械網 熱點關注】“我想把我的工廠打造成「智能化」「現代化」「數字化」的工廠。”浙江三通塑業股份有限公司(下稱:三通)總經理顏米蘭向我們講述了對新工廠的期待。
 
  浙江三通塑業股份有限公司位于浙江臺州玉環市,是一家專業的塑料包裝生產企業。公司已建成由280多名員工組成的團隊,包括研發、生產、制造、銷售,確保了強大的研發和生產能力。公司產品主要服務于日化品、醫療器材和食品包裝領域,70%的產品出口到歐美市場,對產品質量有非常高要求。面對生產挑戰,三通塑業引入拓斯達智能整廠方案,以此解決工廠難題。
 
  裝備智能化

  專機專用,優化生產
 
  “瓶坯如果注塑成型不好,僅需輕微的外力,如用手掰或跌落,即可導致瓶頸或瓶口出現斷裂。”三通塑業的包裝瓶主要采用PET材料,這種材料粘度高且對溫度敏感,溫度不當容易造成產品通透性差和壁厚不均,從而造成原料的浪費進而造成生產成本的增加。
 
  針對PET原料的成型難點,拓斯達為三通提供PET專用注塑機。專機采用專用螺桿、大扭矩馬達、加大動力系統,使塑化效率整體提升20%以上。同時也大幅度減少成型過程中可能出現的氣泡、雜質等缺陷,確保了成型瓶坯的通透性和良品率。
 
 
  針對客戶希望提高生產效率和節約成本的需求,使用具有工序一體設計理念的PET專用注塑機,基于自研的控制系統,支持主機聯動機械手信號,主機聯調周邊輔機壓力、溫度等關鍵工藝參數,提高生產效率。機器加裝紅外發熱圈,提高熱能轉換效率,有效減少了在生產過程中的能源消耗。經測算,紅外加熱圈有效節能約20%。
 
 
  “你們在(機器)用料上面沒有偷工減料,機器更結實。現在使用下來,還是比較穩定的。”三通塑業總經理顏米蘭評價道。
 
  在完成注塑工序后,瓶坯將進入下一道關鍵工序——吹塑,以形成最終的產品。基于軟件控制能力,拓斯達幫助客戶打通注塑后端的吹塑自動化,PET原材料在經過注塑成型之后,瓶坯能夠順暢地從輸送帶進入吹塑工序,優化人力配置,最大限度提升生產效率。通過這樣的系統設計,確保整個產線自動化生產流程的順暢和高效。
 
 
  工業現代化

  智能工廠,數字探索
 
  “一開始,我就想要一個智能化的工廠,前面也是走了一些彎路,經過一些考察,最后才選擇你們(拓斯達)作為供應商。”
 
  智能整廠規劃是一項系統性工程,傳統的工廠規劃多依賴于經驗主義,隨著行業的發展,智能整廠規劃已成為工業領域不可忽視的重要議題。在方案設計上,企業需要在分包模式和一體化的“交鑰匙”模式之間做出選擇。
 
  拓斯達所提供的一體化“交鑰匙”智能整廠解決方案,是建立在其核心技術之上,并通過三大裝備作為產品支持。方案的實施融合了多元的產品業務線、高度兼容的設備以及自主研發的系統。通過智能能源環境管理系統、中央供料系統和注塑工序一體機的協同作業,減少設備、系統信號延遲、不通暢等問題,從而讓工廠的運行和管理變得更加輕松。“目前我們搬進新廠之后,你們所有的系統都運行了一個月,總的來說,現在比較穩定。”顏總評價道。
 
  整廠數字化

  數智驅動,感知脈動
 
  “我們接下來需要引入MES系統,方便管理工廠的生產。”顏總說道。
 
  “智能化、數字化、現代化”是三通塑業未來生產制造的發展方向。為此,在引進智能能源管理系統、中央供料系統、PET專機以及后端吹塑自動化后,三通將會引入MES系統。拓星脈MES系統基于自主研發技術,成功實現了信號接口的打通,并與拓斯達全線設備兼容,能夠自主采集注塑機、輔助設備、供料系統以及能源管理系統等物理數據。這一系統使管理者能夠實時掌握車間的生產情況,為企業管理決策提供強有力的數據支持。
 
 
  “我們在塑料制品這個行業持續深耕,也希望你們(拓斯達)能利用智能化的優勢,將我們的工廠打造成一個真正智能化、數字化、現代化的工廠。”顏總向我們表達了她對三通未來發展的期望。
 
  未來,拓斯達將持續深耕行業,提煉并總結具有通用性的整廠策略和方法論,助力更多行業客戶智能升級。
 
  拓斯達堅持“讓工業制造更美好”的企業使命,秉承“成為全球領先的智能裝備服務商”的愿景,通過控制、伺服、視覺三大核心技術,以及工業機器人、注塑機、五軸聯動數控機床為核心的三大智能裝備,為制造企業提供智能整廠解決方案。
 
  撰稿 | 徐靜瑜
 
  審校 | 劉京京
 
  圖片來源 | 拓斯達
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