案例分享|HDPE三層共擠塑料擠出管材生產(chǎn)線

2024-05-24 09:08:17 來源：聯(lián)塑機(jī)器閱讀量：13781 評論

導(dǎo)讀：本期我們將分享一則HDPE三層共擠塑料擠出管材生產(chǎn)線案例。我們?yōu)榭蛻籼峁┝巳鞒虜D出加工解決方案，包括從上游的全自動供料系統(tǒng)、全線擠出生產(chǎn)設(shè)備，到下游的管材自動收卷機(jī)設(shè)備。

　　多層共擠管材技術(shù)主要通過擠出機(jī)將兩種或以上的塑料材料通過多層擠出模具同時擠出，形成多層結(jié)構(gòu)的管材，實(shí)現(xiàn)管材在結(jié)構(gòu)、功能和性能上的多樣性和優(yōu)勢。在生產(chǎn)中，需要克服材料選擇與兼容性、層間結(jié)合強(qiáng)度、層厚控制、設(shè)備與模具設(shè)計(jì)等方面的難點(diǎn)。聯(lián)塑機(jī)器深耕管道擠出設(shè)備的研發(fā)與制造30年，特別是在多層管材生產(chǎn)技術(shù)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，所生產(chǎn)的擠出設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)高。

　　本期我們將分享一則HDPE三層共擠塑料擠出管材生產(chǎn)線案例。我們?yōu)榭蛻籼峁┝巳鞒虜D出加工解決方案，包括從上游的全自動供料系統(tǒng)、全線擠出生產(chǎn)設(shè)備，到下游的管材自動收卷機(jī)設(shè)備。全流程自動化生產(chǎn)，有效提升生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和生產(chǎn)能力，生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品，使客戶能夠更快速、更靈活地滿足市場需求。

項(xiàng)目信息

　　· 地區(qū)：東歐

　　· 管徑：Ø50—Ø250mm

　　· 生產(chǎn)產(chǎn)品：排水管、電線管

　　· 三層的結(jié)構(gòu)形式：A-B-C

　　· 設(shè)備組成：

　　上游：自動化物料稱重計(jì)量輸送系統(tǒng)。

　　擠出線：多層共擠的HDPE管材擠出設(shè)備

　　下游：收卷機(jī)

　　原料精準(zhǔn)化計(jì)量稱重混合輸送

　　多層共擠管材每一層材料的厚度、比例和結(jié)構(gòu)都需要進(jìn)行精確控制。為此我們?yōu)榭蛻襞涮孜宜酒煜缕放汽溈稻S的供料系統(tǒng)，系統(tǒng)配備多臺不同規(guī)格型號的多組份稱重混料機(jī)，滿足客戶不同配方用量的需要，實(shí)現(xiàn)原料精準(zhǔn)計(jì)量混合下料，確保原料供給的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，保證管材的均勻性和一致性，從而有效提供產(chǎn)品質(zhì)量。

　　管材高效化擠出生產(chǎn)

　　生產(chǎn)線配備高效高產(chǎn)的長徑比40的單螺桿擠出機(jī)，其螺桿采用低熔體溫度設(shè)計(jì)，保證了優(yōu)異的塑化效果。模具采用螺旋流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并經(jīng)過CAE仿真分析，確保了每一層管材厚度的均勻性。真空負(fù)壓閉環(huán)控制系統(tǒng)的應(yīng)用提升了管材生產(chǎn)的質(zhì)量，同時顯著減少了能耗和噪音。牽引部分采用伺服控制技術(shù)，即使在大調(diào)速范圍內(nèi)，也能保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而降低廢品率。多點(diǎn)夾緊和伺服控制下的自動變徑無屑切割確保了切割的精準(zhǔn)性。

　　管材自動化快速收卷

　　配置自動化收卷機(jī)實(shí)現(xiàn)管材的自動化和快速收卷，有效縮短了生產(chǎn)周期，降低工人勞動強(qiáng)度。收卷機(jī)配備精密的傳感器和控制器，能夠?qū)崟r監(jiān)控管材的張力和收卷狀態(tài)，確保收卷質(zhì)量，方便后續(xù)的存儲和運(yùn)輸。

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