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高度穩定可靠！美亞整瓶分選機KC實現“工程化”，建成智能化生產線
導讀：傳統工藝生產的整瓶分選機使用一段時間后，分選效果容易不穩定，時常需要廠家售后人員上門再調試，增加了售后頻次及成本，更影響生產效率。
【塑料機械網 明星企業】相信廣大再生資源行業的客戶朋友都有過這樣一種感受，傳統工藝生產的整瓶分選機使用一段時間后，分選效果容易不穩定，時常需要廠家售后人員上門再調試，增加了售后頻次及成本，更影響生產效率。
這是因為整瓶分選機作為品質把控的關鍵設備，需要長期連續作業，在高強度運轉之下，難免會導致部分結構產生形變，影響分選效果；并且市場上大多整瓶分選機主要依靠人工裝配式生產，產品標準不一，可靠性不高，從而很難保證整機穩定運行。
美亞智能工廠(部品總裝生產基地)
美亞：以工程化創新推動智能制造
如何解決這一痛點？
美亞光電早在2015年就大力推動了“工程化”創新，從設計源頭嚴格推進“標準化、模塊化、智能化”，像搭積木一樣，將設備中具有一定規模數量的單個系統或功能部件，按照一定的規范，組合成一個模塊鮮明、系統性強的整體；同時，改變傳統制造模式，實現從零部件生產到整機組裝的標準化、智能化制造，全方位保障產品品質。
2020年，美亞智能工廠投產，通道式色選機率先實現“工程化”，零部件的通用率從20%提升到了70%，70%以上的零部件都實現了自動化、智能化生產，噴閥等核心部件還建成黑燈工廠實現無人化制造，大幅提升了產品質量及生產效率。
美亞智能工廠(智能涂裝鈑金生產基地)
整瓶分選機KC生產工藝業內領先
2024新春伊始，美亞智能工廠里再添一項新成果！又一條行業首創的自動化、智能化生產線——美亞履帶色選機總裝流水線正式投產！
這條生產線工藝路線清晰，工序、工位、人員、物料固定，可以實現標準化的生產作業，預示著美亞整瓶分選機KC的生產工藝已經全面達到行業內領先水平，做到整機結構高度穩定可靠、運行過程高度穩定可靠、分選效果高度穩定可靠！
美亞整瓶分選機總裝流水線
美亞再生資源產品線總監李帥(左一)在下線儀式上發言
如今，實現“工程化”后，美亞新一代整瓶分選機KC創新搭載了高光譜成像系統和紫外光分選系統2種配置，實現了多材質及老化瓶整瓶分選，如PET瓶中剔除非PET瓶、奶瓶/日化用品中剔除非PE材質、餐盒中剔除非PP材質、整瓶中剔除老化瓶、以及白瓶/藍白瓶提純等，豐富的多品類材質分選提純解決方案在滿足客戶多樣化分選需求的同時，為企業大幅降低人工成本、增創收益。
PET飲料瓶中剔除非PET瓶
奶瓶/日化用品中剔除非PE材質
餐盒中剔除非PP材質
整瓶中剔除老化瓶(左)
在資源日趨稀缺的今天，“再生資源”被賦予了更豐富的涵義，智能分選技術對實現資源再利用意義深遠。作為專注于光電智能識別裝備研發制造的國家重點高新技術企業，美亞光電已深耕再生資源行業16年，90%的國內rPET清洗加工生產線選擇使用美亞產品。通過把產品做精做細，不斷提升性能、可靠性等關鍵指標，美亞光電為廣大再生資源企業持續創造價值，為行業發展做出貢獻，也深入體現了“追求品質、服務客戶”的核心價值觀。
美亞光電智能工廠風采展示
鈑金柔性自動化生產線
全智能彎板中心
機器人組焊生產線
機架自動化焊接工作站
智能涂裝車間
機器人噴涂生產線
全自動SMT電路板生產線
磁懸浮噴閥3.0無人生產線
通道式色選機總裝流水線
履帶式色選機總裝流水線
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