導讀:早在2010年,TB&C集團就在普埃布拉州建立了一個生產基地,為當地供應物美價廉的配件。自2020年11月起,這家生產基地引進了第一套交鑰匙系統,一臺配備GESTICA控制系統的混合動力注塑機ALLROUNDER 1120H。這也是ARBURG(阿博格)最大的機型:650噸注塑機!
【塑料機械網 明星企業】墨西哥需要為北美汽車市場提供數百萬個零部件。早在2010年,TB&C集團就在普埃布拉州建立了一個生產基地,為當地供應物美價廉的配件。自2020年11月起,這家生產基地引進了第一套交鑰匙系統,一臺配備GESTICA控制系統的混合動力注塑機ALLROUNDER 1120H。這也是ARBURG(阿博格)最大的機型:650噸注塑機!
目標明確:每年250,000件產品
該產品使用的材料是:玻纖增強PP GF50,生產完成后送往總部附近的T1供應商。在接下來的幾年,需每年量產250,000件產品。
起初,ALLROUNDER 1120H并不是首選。TB&C 集團的首席運營官Timo Arnold說到:“起初,我們選擇的是鎖模力1000噸的設備來生產水槽。而Allrounder 1120H的鎖模力只有650噸,但其電動曲臂合模系統工作起來既精準又具有動力,而且干循環時間極短。這也是我們最終選擇ARBURG(阿博格)交鑰匙解決方案的原因。”另外,較低的總能耗也是決定采購ARBURG(阿博格)系統的一個原因。整個方案集自動化,成本效益和售后服務于一身,這正是我們需要的。
在生產水槽時,首先由三個輸送單元通過振動輸送機輸送過來的七個軸套一一分開。隨后六軸機械手取出這些軸套,將其插入到模具中,然后取出注塑件,并在下一次注塑時中放到傳送帶上。
GESTICA控制系統讓一切盡在掌握
墨西哥公司這套交鑰匙系統采用ARBURG(阿博格)最新的GESTICA控制系統。該系統有四個輔助軟件包,并集成了六軸機械手。在Timo Arnold看來,這些優勢早在調試階段就顯露無疑:“機器操作工可以快速熟悉這套系統,從一開始便能獨立操作。”當被問及TB&C和阿博格自2004年來的合作優勢時,他一言以蔽之:“All in one(全合一)"這句話不僅僅是指全球支援,還包括可靠的、工藝穩定的且創新的注塑和系統技術。
攜手ARBURG(阿博格)邁向未來
合作雙方在未來擁有共同的發展潛力:交鑰匙系統和ALS(中央電腦控制系統),用于該公司的所有三家工廠。Timo Arnold表示:"通過ALS可自動創建報告給公司內部,提供了重要的績效指標。在客戶需要進行QA審計或者想要查看關鍵績效指標KPI的時候,也能為客戶提供數據和報告。" 他在汽車領域看到了未來:”我們是混合動力技術專家,現如今,正式靠著我們的專業知識,才能在電動車市場強勢站穩腳跟。當然這也得益于阿博格的幫助。“
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