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Interroll 與 ENGEL 攜手開發自我優化注塑機

2022-03-11 09:53:48 來源:ENGEL恩格爾 閱讀量:13073 評論
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導讀:Interroll 與其機械制造合作伙伴 ENGEL 一起在全球范圍內進一步擴大數字化注塑生產。在中國,一個新的生產基地正在建設中。

  【塑料機械網 明星企業】“改善我們產品的質量和制造工藝是數字化方向的強勁動力。”總部位于瑞士的 Interroll SA 總經理 Ingo Specht 表示。對于注塑生產,這意味著智能輔助。Interroll 與其機械制造合作伙伴 ENGEL 一起在全球范圍內進一步擴大數字化注塑生產。在中國,一個新的生產基地正在建設中。

  合作伙伴攜手開發自我優化注塑機。左起:Piercarlo Balducci (Interroll),Gabriele Formenti (ENGEL ITALIA),Paul Kapeller (ENGEL AUSTRIA),Matteo Tonolla (Interroll),Matteo Terragni (ENGEL ITALIA),Ingo Specht (Interroll)。(圖片來源:ENGEL)
 
  無論是郵政服務還是電子商務、食品和時裝、汽車以及工業:作為世界傳送技術提供商之一,Interroll 確保各行各業的高效物流。其產品包括傳送滾筒、傳送設備驅動裝置以及完整的傳送機、分揀機和流動存儲系統。幾乎所有產品都含有塑料成分。
 
  Interroll Poly-V 外殼——這一名稱包含了兩部分構成的組件,在大客戶傳輸系統中用于傳輸旋轉運動。這兩種組件是在總部由 ENGEL victory 注塑機生產的。特別具有挑戰性是兩個圓形部件的外部,因為它包圍著一個滾珠軸承。此外還有難以加工的材料:碳纖維增強聚酰胺。“長時間以來,我們自己只注塑生產外殼部件,軸承在客戶處組裝,”生產負責人 Matteo Tonolla 說。“但廢品率太高了。”因此決定將整個過程納入公司內部,并投資建設了一個新的集成生產單元。客戶也從中受益,因為節省了生產步驟,不再需要用于中間產品的倉儲容量。

  Interroll Poly-V 外殼:外部的黑色環形組件自成一體。滾珠軸承在集成過程中用碳纖維增強聚酰胺包封注塑。(圖片來源:ENGEL)
 
  新的生產單元包括一臺無拉桿 ENGEL victory 120 注塑機和一臺 ENGEL viper 12 線性機械手。viper 機械手從輸送帶上取下軸承并將其放置在 2 腔模具的型腔中,在那里包封注塑。同一臺機械手取下塑料金屬混合組件并將其放置在傳送帶上。“現在集成過程確保了穩定的旋轉特性。”Interroll 技術銷售部門的 Piercarlo Balducci 強調。“我們的重點很顯然是產品質量。此外,我們還通過包封注塑簡化了生產過程。”

  對于新的生產過程,Interroll 投資建設了一個集成生產單元,包括一臺 ENGEL victory 120 注塑機和一臺 ENGEL viper 12 線性機械手。(圖片來源:ENGEL)
 
  在注塑和后續組裝過程中,高度自動化的高品質、復雜部件越來越多地在公司內部生產。機器種類日益增多。“在投資新機器和設備時,我們始終關注創新技術,”Specht 強調。
 
       智能輔助使過程保持恒定
 
  新的 victory 120 注塑機配備智能輔助系統,為 Interroll 指出了未來之路。“Interroll Poly-V 外殼”主要是兩個智能幫手,確保恒定的高注塑質量:iQ weight control 和 iQ flow control。對于每個單個周期,iQ weight control 分析注射時塑化螺桿中的壓力曲線,并將測量值與參考周期進行比較。注射輪廓、轉換點和保壓壓力自動適應當前條件。重新調整以幾分之一秒內發生,不會延長周期時間。通過這種方式主動地防止廢品出現。
 
  iQ flow control 又可減少與溫控相關的廢品。該軟件主動調節每個單個溫控回路的進流和回流之間的溫差。“注塑生產 20% 的廢品件是由溫度控制錯誤造成的。正是因為這個原因,iQ flow control 和 iQ weight control 等智能產品成為 ENGEL 的開發重點,“意大利 ENGEL 分公司負責人 Matteo Terragni 強調,該分公司也為瑞士南部客戶提供服務。
 
  隨著對新的生產單元和數字化解決方案的投資,Interroll 不僅將 Poly-V 外殼的生產完全納入公司內部,還簡化了生產流程。“我們大幅減少了質量控制所需的工作量,”Tonolla 表示。“該過程現在很穩定,我們可以完全省略外部質量控制。”以前,對每年 80 萬個組件中每一個的質量都進行了人工檢查。
 
  “更多地利用智能解決方案是我們的目標。”Specht 說。“我們希望排除故障因素。如果我們打開生產車間的大門,不能再影響過程。”“這一方面通過數據監控,另一方面通過自我優化機器,朝著保證過程穩定性的方向進行。”Balducci 強調。“我們不想以復雜的方式檢查質量,而是能夠依靠生產單元恒定地提供高品質。”

  victory 注塑機的無拉桿鎖模單元是 Interroll 的一個效率因素??焖俚难b備過程、簡單的擴展和上下游過程的緊湊集成。(圖片來源:ENGEL)
 
       批次更改后快速實現合格零件
 
  波動的生產條件像原材料的波動一樣由 iQ weight control 獲得可靠補償。一些產品混合了一定比例的澆鑄廢料構成的回收材料,有些材料有兩個或多個供應商。iQ weight control 可確保批次更改后重新快速生產合格零件。由于目前聚合物領域的供應鏈不穩定,這一方面變得越發重要。“一噸來自中國,一噸來自美國,還有 300 千克來自瑞士——然而我們必須提供統一的產品質量。”Specht 解釋道。“在這方面,具有智能輔助的注塑機非常出色。”
 
  共有十臺注塑機已配備了 iQ weight control。其中的一些隨后通過改裝裝備了該軟件。所有新機器訂購時包含了 iQ weight control 和 iQ flow control。除了工藝穩定性外,Interroll 還關注另一個主題:能源效率。“溫控條件現在非常穩定。對于配備 iQ flow control 的機器,我們可以將溫度控制所需的水量減少到以前消耗量的 20%。”Tonolla 表示。
 
       無拉桿技術提高效率
 
  靈感來自效率——在其訪問瑞士總部時,Interroll 的座右銘分外引人注目。它以大字體在墻上和門上多次出現。
 
  正如 Matteo Tonolla 所解釋的那樣,數字化是高效生產過程的重要訣竅。“我們偏好使用無拉桿注塑機,因為可以更快進行裝備。”產品種類繁多。此外,Interroll 的客戶減少了其倉儲容量,從而使批次規模減小。“2019 年我們創下了紀錄。在這一年,我們在本基地進行了 4200 次模具更換。”Tonolla 報告。目前該值穩定在 2500,但更快進行裝備的挑戰仍然很大。裝配人員平均需要 23 分鐘裝備一臺帶有無阻礙鎖模單元的新型 victory 注塑機。與此相對,如果是拉桿注塑機,在 Interroll 平均需要 72 分鐘。
 
  無拉桿鎖模單元的另一個優點:大型模具可與相對較小的注塑機匹配。隨著許多 Interroll 產品目前產量的增加,這簡化了規模的擴大。對于 Interroll Poly-V 外殼,4 腔工具也將很快取代 2 腔模具。得益于無拉桿技術,該部件可以繼續在 120 噸注塑機上生產。

  viper 機械手同時處理插入件和完成件。滾珠軸承通過傳送帶輸送,完成件通過傳送帶送出。(圖片來源:ENGEL)
 
       人仍然是最重要的質量保證
 
  “我們追求明確的增長戰略,并尋找新的業務領域。”Ingo Specht 說。在中國和美國,新的生產基地正在建設中。“我們定期評估將哪些組件納入企業內部的生產中。組件的復雜性和件數是決定性因素。”注塑技術的能力中心仍然是瑞士總部。那里進行聚合物的研究和開發,那里確定和示范塑料組件的生產戰略。“ENGEL 是我們的機械制造合作伙伴,同時也在中國為我們提供支持。”Specht 表示。雖然產品范圍因地而異,Interroll 依靠的是全球范圍內統一的生產技術,即具有智能輔助的無拉桿注塑機,其彼此之間的連接日益密切。為此,Interroll 依賴于 ENGEL 子公司 TIG 的解決方案。
 
  “我們可以獲得以前無法了解的信息,如果出現問題,會自動得到通知。”Ingo Specht 總結了數字化的優勢并強調:“盡管如此,對質量負責的仍然是人。將來,質量和成功也將取決于生產人員的能力。由他們為系統設置限制。如果說員工過去的工作是測量產品,那么如今他們的任務是正確配置機器。”
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