當(dāng)一個(gè)精密金屬零件用注塑機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)量竟然提升這么多！

2022-02-21 09:39:34 來源：伯樂智能閱讀量：14548 評(píng)論

導(dǎo)讀：(MetalPowderInjection Moulding，簡(jiǎn)稱MIM)類似，是粉末注射成型(PIM)技術(shù)的主要分支，是在聚合物注射成型技術(shù)比較成熟的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。由于能生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品，且尺寸精度高、機(jī)加工量少、表面光潔、成本低、適合批量生產(chǎn)等特點(diǎn)，因而成為當(dāng)今國(guó)際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的制造技術(shù)。

　　【塑料機(jī)械網(wǎng) 技術(shù)學(xué)堂】(MetalPowderInjection Moulding，簡(jiǎn)稱MIM)類似，是粉末注射成型(PIM)技術(shù)的主要分支，是在聚合物注射成型技術(shù)比較成熟的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。由于能生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品，且尺寸精度高、機(jī)加工量少、表面光潔、成本低、適合批量生產(chǎn)等特點(diǎn)，因而成為當(dāng)今國(guó)際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的制造技術(shù)。

　　因?yàn)镻IM制品的缺陷基本上就是在這一步中引入的，如表面缺陷、內(nèi)部縮孔、開裂等。因此，有必要研究注射成形工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)對(duì)缺陷生成的影響，從而優(yōu)化注射成形工藝參數(shù)及模具設(shè)計(jì)，以獲得質(zhì)量合格的坯件。

　　金屬注射成型

　　適合大批量生產(chǎn)小型金屬零件。與注射成型一樣,這些部件可能幾何復(fù)雜，具有薄壁和細(xì)節(jié)。使用金屬粉末可以使用各種含鐵和非鐵合金,并且材料性能(強(qiáng)度,硬度,耐磨性,耐腐蝕性等)接近于鍛造金屬。另外，由于金屬在金屬注射成型工藝中不熔化(與金屬鑄造工藝不同)，可以使用高溫合金，而不會(huì)對(duì)刀具壽命產(chǎn)生任何負(fù)面影響。

　　MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比較的優(yōu)勢(shì)。

　　能生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件(0.1-500g);

　　制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對(duì)密度高(≥95%);

　　表面光潔度好;◇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量、規(guī)?；a(chǎn)。MIM技術(shù)適合材料鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等。

　　通常用于金屬注射成型部件的金屬包括:低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、鐵桿、鈷合金、銅合金、鎳合金、鎢合金、鈦合金。

　　由金屬注射成型工藝制造的金屬零件可以在許多行業(yè)中得到應(yīng)用，包括航空航天，汽車,消費(fèi)品，醫(yī)療/牙科和電訊業(yè)。MIM組件可以在手機(jī)，運(yùn)動(dòng)用品，電動(dòng)工具，手術(shù)器械以及各種電子和光學(xué)裝置中找到。

　　金屬粉末注射成型技術(shù)作為一種精密制造技術(shù)，有著其不可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。特別是近年來全球范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)化的不斷擴(kuò)大，更加充分證明MIM技術(shù)誘人的發(fā)展前景。

　　MIM注射成型工藝優(yōu)勢(shì)

　　1、原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)；

　　2、能直接成型幾何形狀復(fù)雜的小零件(0.03g-200g)；

　　3、零件尺寸精度高(±0.1%-±0.5%),表面光潔度好；

　　4、產(chǎn)品相對(duì)密度高(95-100%)，組織均勻，性能優(yōu)異。

　　伯樂智能將不斷致力于金屬材料優(yōu)異的物理化學(xué)性能和精密注射成型的有機(jī)結(jié)合，使MIM技術(shù)在航空航天以及醫(yī)療器械等高科技領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用，成為國(guó)內(nèi)外精密陶瓷零部件中最有優(yōu)勢(shì)的先進(jìn)制備技術(shù)。

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