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保護注塑機，這些知識都了解了嗎？
導讀：注塑機是當前塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常需要長時間工作，因此如何保證注塑機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題。
【塑料機械網 技術學堂】注塑機是當前塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常需要長時間工作，因此如何保證注塑機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養的工作目的。
今天，富強鑫就為大家來介紹注塑機預防性維修保養的工作有哪些以及常見的故障處理方法。
一、注塑機預防性維修保養工作
A.液壓部分
液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃-50℃之間，原因是液壓系統是依據選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。
液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉深而判斷)，超過一定數量的工作小時后主動換油是絕對必要的。
濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油箱吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。
冷卻器清洗
冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的(無礦物質)為佳。
B.電氣部分
電線接頭檢查
接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭位置及收緊。
電動機
一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復位開關。
發熱筒和熱電偶
發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫度控制器的工作情況，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致接口氧化而損毀。
電磁接觸器
用于電熱部分的接觸器因為動作較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表示即將損壞，應盡早更換。
電腦控制部分
隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，應切實解決這些方面的問題并定時檢查。
C.機械部分
模板平行度
模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調整失當對機器的損害更大。
模厚調整
應定期使用模厚調整系統，將模厚從最厚至最薄來回調一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產的機器，必須進行此項檢查以避免故障。
中央潤滑系統
所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中央潤滑系統是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統的油量應注意經常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。發現油管堵塞或泄漏應即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發生的，因此要對潤滑有足夠的重視。
保持各動作的暢順
動作震動或不暢順可能是因為速度調整不當，速度改變及時間不協調或機械、油壓調節引起。這類震動會令機械部分加速磨損及松動已緊固的螺絲，所以應減少及避免震動。
軸承檢查
軸承在工作時有異聲發出，或溫度升高即表示軸承內部已磨損，應及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。
注射系統
注射螺桿、止逆環和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。
圖：FCS全電式多組分注塑機
二、部分常見故障的起因及解決方法
A.油溫過高
油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。
冷卻系統不正常
1)冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
2)管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。
3)冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
液壓系統產生高熱
1)油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
2)壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。
3)油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
B.噪音產生
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。
5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，保證有足夠的潤滑油。
C.產品生產不穩定或不合格
在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。
在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。
螺桿、止逆環、機筒的磨損。
注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
發熱筒的溫度控制不穩定。
壓力、速度控制部分失常。
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