導讀:近日,泰瑞又迎來一大喜訊!泰瑞聯合國內單位北京化工大學、杭州電子科技大學、蘇州匯川技術有限公司共同研發的“大型復雜光學級零件注塑成型工藝與裝備的研發及產業化”榮獲2021年度中國機械工業科學技術獎科技進步獎一等獎!
【塑料機械網 熱點關注】近日,泰瑞又迎來一大喜訊!泰瑞聯合國內單位北京化工大學、杭州電子科技大學、蘇州匯川技術有限公司共同研發的“大型復雜光學級零件注塑成型工藝與裝備的研發及產業化”榮獲2021年度中國機械工業科學技術獎科技進步獎一等獎!
中國機械工業科學技術獎作為經國家科學技術部批準,面向全國機械工業的綜合性科技獎項,獲此榮譽意味著泰瑞正式實現在光學塑料零件注塑成型技術領域的跨越,更將以此推動助力產業升級!
▲截圖來自“2021年度中國機械工業科學技術獎項目目錄”
光學級塑料零件:
成型難度大,泰瑞組建項目組攻克難關
在各類塑料制品生產過程中,光學塑料零件因其在國防軍工、航空航天、深海探測、汽車工業等領域發揮的作用,使其生產技術成為亟待解決的重要課題。同時,光學級塑料零件與普通塑料制品在原材料、成型工藝方面有本質區別,其成型難度更大,精度要求更高,在生產上存在光學畸變大、應力集中、成型周期長等問題。
而隨著“以塑代玻”的推進,光學級塑料零件的市場規模也逐漸超過了200億,作為國家《重大技術裝備自主創新指導目錄》的重點攻關裝備,擁有大型注塑機優勢的泰瑞聯合了國內各個領域單位——有塑料高分子研究的國家級重點實驗室北化、PLCopen中國區主席單位杭電、伺服驅動和電機單位匯川,共同組建項目組,從2008年開始攻關該項技術。
歷經十余載,獻上答卷:
實現三大技術突破創新點
在研發的過程中,泰瑞實現了三大技術層面的突破以及創新點,分別是注塑成型系統的高精度雙環控制方法、多方位協同多層積分注射和二次合模工藝、水平重載轉盤對置成型與模板動態平衡技術。
例如,二次合模對精度有很高的要求,而現有的控制系統只有毫秒級位置控制,泰瑞的雙環控制方法,有毫秒級位置控制和微秒級優化控制兩個環,在控制器中通過微秒級優化調節并輸出扭矩,響應精度提高了1000倍。
進軍國際前列:
國內首臺多組分多工位注塑機
經過十余年的鉆研,泰瑞研發出國內首臺多組分多工位注塑機,主要指標經行業檢測機構檢測,生產的光學制品畸變只有1/8,徹底打破了國外壟斷。由兩位院士為首的鑒定委員會鑒定認為,總體技術達到國際先進水平。該設備還被評為“改革開放40周年機械工業杰出產品”。
此外,泰瑞受邀與國際巨頭共同制定了裝備領域的1項國際標準,應德國邀請和國外頂尖機構共同制定了控制系統領域的1項國際標準, 并且主持1項國家標準、2項行業標準。從理論突破、技術創新到標準規范制定,泰瑞已形成了一套完整的技術體系,直接推動產業的轉型升級。
同時,此次研發成果在高端精密光學級零件成型領域也解決了國外“卡脖子”問題,完全可以替代進口,還出口全球包括德國、美國、日本等在內的十幾個國家和地區,徹底打破了國外機械的壟斷格局,提高了中國注塑機在全球的競爭力!相信在未來,泰瑞的科研力量將帶給行業、產業更亮眼的成果!
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