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智能環境工程裝備批量應用，新松打造環保市場“新寵兒”！
導讀：為助力實現“雙碳”目標，青島新松在汽車尾氣、室內空氣、固定源、霧霾等多個領域開展項目，并逐步拓展到更多領域，通過一次次的技術革新和產品升級，走在了行業前列。
【塑料機械網 科技創新】面對全球資源約束趨緊、環境污染嚴重、生態系統退化的嚴峻形勢，我國將碳達峰、碳中和納入生態文明建設整體布局。在這樣的背景下，進一步優化能源結構，利用清潔能源、可再生能源實現對傳統能源的大規模替代，已成為大氣污染防治的重要手段……
▲ 新松智能環境工程裝備不斷推廣應用
但在某些領域的具體工序中，受限于行業所處發展階段的客觀因素限制，短期內仍需使用傳統能源或不可避免的產生污染物。這時候，通過技術手段實現對污染物的高效快速處理就顯得尤為必要，于是，智能化環境工程裝備成為了當前環保市場除新能源產品外的又一“寵兒”。
為助力實現“雙碳”目標，青島新松在汽車尾氣、室內空氣、固定源、霧霾等多個領域開展項目，并逐步拓展到更多領域，通過一次次的技術革新和產品升級，走在了行業前列。
▲催化劑粉末制備與涂覆自動化產線--汽油機
青島新松利用先進的智能裝備生產技術、運行管理經驗及市場優勢，充分結合相關科研單位在機動車尾氣凈化、固定源煙氣治理、室內空氣凈化等領域開發的多種性能優異的環境功能材料及制備技術，通過與汽車廠商及其零部件供應商之間的合作，研制出自動化程度高、顯示度強、國際先進的智能化環境工程裝備。同時，青島新松已與國內多家知名企業及科研院所達成合作，數項智能化環境工程裝備已成功投入使用。
▲催化劑粉末制備與涂覆自動化產線--柴油機
催化劑粉末制備與涂覆生產線
第一部分：催化劑粉末制備。該部分主要由純水制備、配液設備、離心噴霧干燥、粉末焙燒、尾氣處理等設備組成，用來完成催化劑粉末的制備。
第二部分：催化劑自動涂覆、載體焙燒及下線檢測。主要由機器人上下料、檢測設備、自動定量涂覆設備、純水制備、配液研磨設備、真空設備、風干爐、焙燒爐等設備組成，用來完成催化劑漿料的自動制備以及載體的自動定量涂覆、檢測、風干、焙燒等功能。實現生產無人化，車間數字化、信息化。
智能化環境功能材料生產線優勢
1.整個生產過程采用計算機管理及監控；
2.生產過程高度自動化、無人化：生產過程中物料移動全部采用機器人移栽及自動化設備自動輸送，避免了人工操作損壞工件的現象，也把人從惡劣勞動壞境解脫出來，保護了操作者的健康；不合格工件分開存放，同時保證了生產的準確性和可靠性。
3.SPC監控：應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。
4.采用定量涂覆工藝：本系統采用伺服定量涂覆，涂覆精度高，實現全自動涂覆，確保涂覆的一致性和精確性。
5.可視化生產：配備視頻監控系統，本套視頻監控系統位于生產線調度室，通過對顯示屏畫面的切換與調用，了解工人們的工作狀態，設備的工作情況，第一時間掌握生產線的動向。
生態文明建設關系人民福祉，關乎民族未來，新松將繼續依托深耕行業多年所累積的技術和經驗，助力更多企業與科研單位完成智能化環境工程裝備的落地應用，更好地服務經濟社會發展和環境保護事業！
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