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新！IMD工藝來生產外觀和功能兼備的產品
導讀：汽車工業和家用電器領域對高質量的控制面板的需求越來越大。阿博格和合作伙伴Leonhard Kurz首次聯合展示了用模具內裝飾(IMD)生產洗衣機的控制面板。
【塑料機械網 科技創新】伴隨消費電子產品、家用產品等以及環保意識的抬頭，能簡化生產步驟和減少拆裝部件的IMD技術受到了大力推廣。當外觀與功能兼備的產品的需求越來越大，從汽車內的裝飾板、面板和中央控制臺，到家用電器的操作面板、甚至包括筆記本電腦的蓋子、手機外殼和化妝品的蓋子等行業越來越多使用IMD技術。除了裝飾產品表面，集成觸摸和功能的“智能”表面也作為好的產品的考量要素。例如通過集成觸摸傳感器來創建交互顯示和觸摸控制面板。
汽車工業和家用電器領域對高質量的控制面板的需求越來越大。阿博格和合作伙伴Leonhard Kurz首次聯合展示了用模具內裝飾(IMD)生產洗衣機的控制面板。通過阿博格Allrounder 820 A設備和Leonhard Kurz控制柜的薄膜輸送單元而實現的。
用IMD工藝自動化生產洗衣機的控制面板。一臺Allrounder 820 A鎖模力為4000kN的電動機使用透明MABS材料來生產洗衣機的控制面板，周期時間約60秒。整個生產解決方案除了阿博格的電動機外，還包括了一腔模具和薄膜進料設備輸送單元(包含開卷機，收卷機以及電控柜)。IMD是通過一個連續的卷到卷的轉移過程：帶裝飾圖案的載體薄膜通過安置在鎖模單元上方的薄膜進料裝置展開。先使用油布去除灰塵，接著薄膜穿過帶有夾框架的模具。只有極薄的油漆層被移動到模腔內。通過合模將薄膜和注塑成型的產品壓制在一起。最后交由機械手取件。退卷后，載體薄膜可回收成PET顆粒。
難點在于控制表面裝飾時間是否精確。阿博格通過信號交換確保了精確的表面裝飾時間。在新的循環開始之前，夾緊架在移動的頂出器側被抬起。光學傳感器將載體膜精確地定位在模腔內部，載體膜的邊緣也有基準標記。接下來，夾緊框架，它有一個密封唇，移動回初始位置，而薄膜是通過真空和模內層壓與材料MABS在腔內固定。在注射過程中，壓力和溫度的結合被用來釋放裝飾元素——在該方案中是一種高光澤的黑色涂料——從載體輥，并將其牢固地粘在面板的塑料表面。成品重145克，通過液壓抽芯方式在定模側頂出。配備了真空吸盤的MULTILIFT V 40小心地將成品取出并放在傳送帶上。如果需要，成品的涂層還可以通過UV固化裝置，然后直接噴射到傳送帶上準備組裝。
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