導讀:回顧塑料加工業迅速前進的“十三五”,因此對“十四五”有了更美好的期待。
【塑料機械網 科技創新】“十三五”時期,我國塑料加工業堅持以供給側結構性改革為主線向高質量發展邁進,創新能力持續增強,推動創新開展、新材料、新工藝、新產品研發和產業化應用步伐加快;同時,行業堅持綠色低碳發展;中國塑協團體標準化委員會在2018年成立以來,大力開展標準化工作,立項、發布了一批具有較高水平的團體標準;機械手、機器人及物聯網智能技術的應用提高了生產效率和產品質量,降低了生產能耗、勞動強度,促進了產業升級。
創新能力持續增加,創新步伐加快
至“十三五”末,行業建成國家重點實驗室5個,國家工程實驗室8個,國家工程(技術)研究中心5個,國家級企業技術中心48個,國家技術創新示范企業9個。建成輕工行業重點實驗室15個,中國輕工業工程技術中心5個,中國輕工業設計中心5個,特色區域和產業集群17個。塑料加工發明專利超過7.5萬項,國內開設高分子材料科學與工程相關專業的高校200多所。
我國塑料加工業發展至今,以功能化、輕量化、生態化和微成型(簡稱“三化一微”)+智能化為技術方向,中國制造已向中國創造轉變,榮獲國家科技進步獎3項,中國專利優秀獎45項,中國輕工業聯合會科技發明和科技進步一等獎18項,省部級科技獎百余項。
基于拉伸流變塑料擠出技術制備的高強度可機械回收地膜、熔體微分電紡納米纖維綠色制造、水性與無溶劑合成革、聚合物管材旋轉擠出等原創性技術居國際領先水平,廢舊塑料回收高效處理及高值化利用、大型厚壁復雜結構塑料件成型等獨創性技術跨入世界先進水平行列,高回彈鞋材用聚氨酯微發泡珠粒產業化和雙軸取向聚氯乙烯(PVC-0)管產業化、觸摸屏用折射率匹配(IM)硬化膜、厚度50mm以上的聚氯乙烯(CPVC)板材等產業化技術對標國際先進水平,填補國內空白。
技術持續升級,推進綠色發展
采用拉伸流變、錐形同向雙螺桿等高效節能塑料加工成型技術,集紅外與熱傳導一體的雙效加熱、變頻電磁加熱等節能技術,清潔新能源替代傳統能源等一系列低碳、節能技術,降低了塑料加工能耗。普遍安裝的在線揮發性有化合物(VOC)檢測、收集治理裝置,智能密閉混配計量系統,有效減少了生產現場的VOC及粉塵。水性及無溶劑技術在復合包裝產業、合成帶產業得到突破與推廣,N,N-二甲基酰胺(DMF)溶劑替代技術的應用使合成革產業DMF年用量減少28%以上。聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯擠出板(XPS)等產業淘汰含氫氯氟烴(HCFCs)發泡劑約19065噸,相當于減排溫室氣體2562.4萬噸。PVC硬制品基本完成鉛鹽穩定劑的環保替代,食品相關軟制品全部使用環保增塑劑。
以一次性餐飲具、塑料袋等包裝材料和農用地膜為主要方向,開發出多種生物基材料、可降解產品,進行了大面積生物降解地膜農田試驗和示范應用。
標準體系持續完善,水平不斷提升
“十三五”期間,標準體系不斷完善,標準水平不斷提升。為行業服務的三個標準化技術委員會(SAC/TC48、SAC/TC380、TC397/SC6)發布塑料制品標準228項(國家標準120項、行業標準108項),獲批立項國家標準142項,行業標準89項,歸口現行有效標準500多項。
產業持續升級,發展后勁增強
“十三五”期間,行業積極開發新產品,進行產品全生命周期管理、追溯體系建設和國際對標,提高產品質量和品牌信譽度,質量品牌影響力持續提升。
五層共擠生產線用于寬幅農用棚膜生產,水性濕法貝斯生產線用于合成革生產,玻纖增強復合塑料管材裝備等生產工藝、裝備等技術改造,增加了產品品種和功能,改進了生產工藝和環境。以及機械手、機器人及物聯網智能技術的應用,帶動了整個行業效益水平的快速提升。
尤其是在2020年疫情爆發后,行業迅速開發并產業化用于搞疫救生的3D復印護目鏡、聚酯(PET)及聚碳酸酯(PC)功能化防護面罩,聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)無紡布、PP熔噴布制*用口罩及防護服,可清洗重復使用的低阻力PP微納纖維濾膜、聚四氟乙烯(PTFE)微孔復合膜等防護新產品的新技術,以及消殺液容器、塑料管道和門窗、防水材料、無菌及食品包裝等常規塑料制品,為戰勝疫情提供了有力支持。
眼下,“十四五”時期是我國全面建成小康社會、實現第一個百年奮斗目標之后,乘勢而上開啟全面建設社會主義現代化國家新征程,向第二個百年奮斗目標進軍的第一個五年,也是塑料加工業進入高質量發展階段,向世界強國邁進的關鍵時期,是技術進步的重要戰略機遇期。回顧塑料加工業迅速前進的“十三五”,因此對“十四五”有了更美好的期待。
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