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庫卡走進西門子工廠丨工序minus，效率plus，聚焦電機工業自動化
導讀：面對嚴峻復雜的經濟社會發展形勢，傳統制造業正在向信息化、數字化、智能化轉型升級。無論是德國倡導的“工業4.0”，抑或是中國倡導的“中國制造2025”，都積極推動著工業轉型的進程。
【塑料機械網 明星企業】面對嚴峻復雜的經濟社會發展形勢，傳統制造業正在向信息化、數字化、智能化轉型升級。無論是德國倡導的“工業4.0”，抑或是中國倡導的“中國制造2025”，都積極推動著工業轉型的進程。
近年來，許多電機生產企業也未雨綢繆，開始著眼于電機生產的智能自動化。可是由于電機生產工序的復雜性和特殊性，在電機生產的特定工序中，為了保證零部件的精準度，仍需要依賴傳統的人工操作，例如轉子插軸、轉子壓鑄等工序，但這些工序需要工人佩戴防護用品在高溫下操作，不僅危險系數大，而且工作效率低下、勞動強度高。因而隨著智能制造程度的不斷加深，電機生產如何提升生產效率、降低人工成本的需求日益明顯。
面對電機生產對機器人的
穩定性、精度及節拍的高要求，
庫卡是如何幫助電機生產企業
實現電機生產效率的提高呢？
西門子電機生產專家的可靠合作伙伴
西門子數控（南京）有限公司(簡稱SNC)建立于1996年，公司主要產品線覆蓋數控系統、通用變頻器及伺服電機等產品；西門子電機（中國）有限公司建立于2006年，發展至今已達到三相異步電機每年100萬臺，伺服電機每年20萬臺的產能。
隨著公司的不斷壯大，此前傳統的生產方式已經無法滿足電機生產的發展需求，因而兩家公司以創新的姿態，積極尋求通過機器人來提高產線生產效率。
庫卡機器人具有靈活易操作，易編程，這大大降低了員工對電機使用難度和公司培訓員工的成本；而且庫卡機器人憑借定位精度高、故障率低，支持第三方開發等特點，能滿足電機生產對穩定性、精度及節拍的高要求。于是西門子決定選擇庫卡作為智能自動化的合作伙伴，開始結合電機生產的各個工序，一步步完善了電機工業自動化解決方案，在提高效率和保證產品質量的同時，把工人從危險系數大、勞動強度高的作業中解放出來！
過硬品質，適應復雜工況
在電機生產中，轉子插軸工序采用的是熱套工藝，對溫度、精度及節拍的要求較高，鐵芯加熱后需要作業員佩戴防護用品，手動插軸。面對如此復雜的工況，西門子選擇了庫卡作為合作伙伴，這得益于庫卡在不同行業領域積累的豐富經驗，在談到庫卡機器人的使用對轉子插軸工序的影響時，西門子數控(南京)有限公司的制造工程部工程師李豹先生說：“使用了庫卡機器人之后，在降低了人員勞動強度和安全風險的同時，生產節拍縮短為原來的50%。”
▲轉子插軸工序
轉子壓鑄生產線同樣是高溫、高壓的工種，轉子壓鑄后表面溫度達200攝氏度，最大轉子重量達300公斤。在使用庫卡機器人后，該生產線取消了操作工的搬運動作，將人從高溫的工作環境中解放出來。
▲轉子壓鑄生產線
化繁為簡，科技解放人力
伺服電機軸加工單元用于生產電機轉軸，該工位共5道工序，設備操作及工序之間流轉由人工進行，操作繁復工序流轉時間較長，設備利用率不高。在使用庫卡機器人以后，西門子電機(中國)有限公司的伺服電機軸加工項目負責人姚國軍先生，對庫卡的亮眼表現深有感觸，他說道：“使用庫卡機器人之后，工序間流轉順暢。”
▲伺服電機軸加工單元
定子繞線嵌線工序是用于生產有繞組定子鐵芯。在引進庫卡機器人之前由人工轉運或人工使用行吊轉運，耗時較長。使用庫卡機器人后，西門子電機(中國)有限公司定子繞線生產線項目負責人王偉先生則高度贊揚了庫卡的高效：“由機器人代替人工轉運，生產效率提高10%，大大降低了操作人員的勞動強度。”
▲定子繞線嵌線工序
精度靈活共進，效率質量并行
電機自動包裝線在使用庫卡機器人后，提升了設備的OEE和產品質量，生產節拍縮短為原來的40%，在大大提升了生產效率的同時，保證了產品的一致性。
▲電機自動包裝線
庫卡機器人的出現，將工人從重復性的工作中解放出來，去從事更有創造性的工作。
“庫卡機器人的使用，讓轉子壓鑄生產線的單人生產效率提高200%！”
——西門子電機(中國)有限公司
制造工程部工程師胡賢先生
庫卡機器人在電機生產過程中的應用，對生產作業的標準化和生產節拍都有極大提高，在沒有額外投入生產性設備和廠房的前提下，也助力總體產能大幅提高，降低了訂單的激增帶來的生產壓力。與此同時，機器人的使用也改善了工作環境，降低了工人的勞動強度，將工人從高溫工作環境中解放出來，產品的質量和工人的安全都得到了保障！
讓人的生活和工作更輕松是庫卡120多年來從未改變的使命，幫助西門子電機生產實現生產效率提升，降低人工成本是我們貫徹這一使命的體現，未來，庫卡依然會秉承這一使命，致力于成為客戶實現智能自動化的首選合作伙伴。
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