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“大橡塑”牌全新20米五層塑料共擠出吹塑復合膜機組一次性試車成功
導讀：近日，融合加拿大麥克羅子公司新技術成果研制而成的全新20米五層塑料共擠出吹塑復合膜機組在大橡塑營城子廠區一次性試車成功，獲得用戶的高度贊譽，標志著大橡塑在融合國外先進技術方面實現新跨越并結出“創新碩果”。
【塑料機械網 科技創新】
國內外技術融合
讓“科技之花”結“創新碩果”
近日，融合加拿大麥克羅子公司新技術成果研制而成的全新20米五層塑料共擠出吹塑復合膜機組在大橡塑營城子廠區一次性試車成功，獲得用戶的高度贊譽，標志著大橡塑在融合國外先進技術方面實現新跨越并結出“創新碩果”。
產品細節
大橡塑項目團隊在新機組研制期間充分吸收了國外子公司近年來在科技創新方面積累的成熟技術，并結合以往機組研制經驗，有效地實現了國內外技術的有機融合。為大幅提升機頭這一機組核心裝置的技術性能，使機頭結構更加緊湊、合理、可靠，項目團隊在綜合考量用戶實際生產用物料、配方、配比的基礎上，利用先進的計算機仿真技術，對機頭各層流道參數進行全面分析，有針對性地開展優化設計，保證了機頭各層流量的均勻性。同時，為強化機頭裝置在冷、熱狀態下的整體穩定性，項目團隊對該裝置的關鍵件材質進行了更新換代，采用合金鋼并引入麥克羅公司對該型材料的工藝過程控制技術，從工藝角度保證了材料符合機組高機械性能的需求，確保機頭在嚴苛的工況下始終保持超高穩定性，從而對提高終制品性能起到決定性作用。
在機頭加工過程中，麥克羅公司的專家全程參與現場技術指導，利用大橡塑在機床配置及加工經驗方面的優勢，與國內項目團隊一道攻破了高難度的錐面研磨加工難度壁壘，使錐面接觸率達到99%以上，并采用特殊材質的密封圈輔助密封，有效避免了高溫高壓下物料在機頭內各層竄料的現象出現，有助于客戶開發真正意義上的五層結構多功能大棚膜。相較于以往，新機組在設計上選用了公司研制的新型螺桿，并采用技術手段對機筒結構、機組外觀及布局進行多方位升級，使新機組更為規整、緊湊，提升了機組的整體性能，有效地為用戶節省了生產能耗和占地面積，實現機組效能更大化。
電氣方面，通過增加視頻、工控等整合生產線全部電氣配套控制，達到單機位控制整機效果，大幅提高了機組機動效率，并實現無人值守自動預加熱功能。該機組大幅節約了人工成本，預計為用戶節省崗位成本近百萬元。
加拿大麥克羅機械工程有限公司是大橡塑于2010年全資收購的海外高科技子公司，作為一家性的塑料薄膜設備和系統供應商，麥克羅公司在行業內具有較高度。國外少數幾家公司有大規格的五層機頭設計加工制造經驗，但都是側進料結構。“大橡塑”牌新機組的成功下線，標志著真正意義的中心進料大規格五層機頭開發成功。與麥克羅公司強強聯合，再次成為五層大棚膜設備行業的*，也引來的廣泛關注，多家用戶向麥克羅拋來橄欖枝。此次全新20米五層塑料共擠出吹塑復合膜機組的成功下線，表明雙方在技術到產品的融合達到了一個全新的高度，成為企業技術創新驅動新“引擎”，對促進雙方產品結構調整，提高企業核心競爭力，進一步擴大市場影響力乃至參與化競爭起到積極的推動作用。
加拿大麥克羅子公司外景
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