導讀:伊之密針對模壓成型領域中小企業,推出YiMES智造執行系統,旨在打通數據孤島,對生產全流程管控,為客戶提供數字化工廠解決方案。
【塑料機械網 明星企業】在時至今日的制造業中,大部分企業都各自建立了標準化、流程化的生產方式,但擺在我們面前的現實困境是:成本費用攀升,生產效率逼近“天花板”,傳統生產方式難以滿足市場增長的需求。面對這些挑戰,企業向數字化轉型迫在眉睫。伊之密針對模壓成型領域中小企業,推出YiMES智造執行系統,旨在打通數據孤島,對生產全流程管控,為客戶提供數字化工廠解決方案。
全流程、多層次數字化工廠解決方案
模壓成型企業對數字化轉型有怎樣的需求呢?
以伊之密某客戶為例,經過多年的發展,他們已有機臺40多臺,對質量的嚴格管控和生產管理精益求精,獲得采購商的認可,但隨著企業規模的增長,生產管理瓶頸凸顯。
“排產、產量統計、效率統計分析等其他分析需求難度大幅增加,管理者很難進一步提高操作效率。”伊之密智能互聯部總監牛建文表示,企業需要新的管理工具和方法,引入信息化、數據化手段,把企業組織帶動起來。
基于客戶在提高組織效率中面臨的問題,伊之密YiMES智造執行系統結合物聯網、云計算、大數據、AI等新一代ICT技術,提供訂單管理、生產管理、質量管理、工藝管理、生產監控、能耗管理、模具管理等專業化工具,滿足中小企業數字化、智能化的發展需求。
YiMES系統覆蓋工單執行、產前準備、產出監控、不良檢測、完工入庫等流程,實現產前有標準、產中有控制、產后有追溯的生產高質量管控,達到不良品不產生、不流出。
而上述伊之密某客戶,2018年引進YiMES智造執行系統后,經過短時間的使用,已經實現產品質量100%追溯,訂單進度100%系統管理,設備使用效率提升10%以上。
YiMES系統針對不同層級人員對系統的差異化需求做了開發,如車間操作人員可以在PC、手機等進行簡便操作,生產主任和主管等執行層實時監測排產進度、機臺狀態,進行效率統計&分析以及整套價值流程的產前準備,管理層可通過及時化、透明化、數據化的報表實現對車間的管理。
“YiMES為客戶提供全流程、多層次的專業數字化工廠解決方案,解決客戶管理痛點,實現提質、降本、增效。”牛建文說道。
智能化工藝管理
跟傳統MES系統不同的是,伊之密YiMES智造執行系統是基于Yi+平臺(伊之密智能裝備工業互聯網平臺)開發的,支持主機設備和通訊協議與輔機集成接入,將所有設備進行云管理,降低客戶部署成本、減少運維操作。
數據采集一直是困擾模壓成型企業的痛點,產品類型繁多,設備品牌五花八門,生產參數龐大,使得數據采集、分析尤其困難。專注模壓成型領域的伊之密Yi+平臺在這方面有著得天獨厚的優勢,旗下的伊點通Yi-CMS系統可以采集到注塑機/壓鑄機/橡膠注射成型機每一模的參數,覆蓋壓力、溫度、速度、時間、位置等。牛建文說:“我們采集的數據很完整,也清楚每個參數代表的意義。”
更重要的是,采集數據后的數據應用能力。“每次開合模的工藝參數跟制品的合格率有什么關系,未來YiMES會圍繞這一類參數做優化。”牛建文表示,通過累計約三年來設備每一模次的參數數據,YiMES可以計算哪種參數實現更優合格率,向客戶推薦使用,這樣既能提高產品良率,又能避免因調機師傅不在現場影響生產。
伊之密YiMES智造執行系統于2018年推出,其基于云端部署的服務大幅降低了客戶數字化轉型成本,市場反應強烈,如今已應用于電力裝備、3C、5G、汽車、包裝、家電等領域,為客戶提供高性價比的數字化工廠解決方案。
在7月15日-18日的中國壓鑄展上,伊之密YiMES智造執行系統將現場展示相關功能應用,如想了解該系統更多精彩內容,歡迎蒞臨伊之密展臺:上海新博覽中心N2館 A22/23
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