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擠壓式碳纖維復(fù)合材料卡車底盤擴(kuò)大續(xù)航里程與有效載荷

2019-12-24 10:14:55 來源:中塑在線 閱讀量:15073 評論
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導(dǎo)讀:用復(fù)合材料而不是鋼材制造汽車零部件是一種輕量級的可持續(xù)解決方案,可以減少燃油消耗和二氧化碳排放

  【塑料機(jī)械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】 用復(fù)合材料而不是鋼材制造汽車零部件是一種輕量級的可持續(xù)解決方案,可以減少燃油消耗和二氧化碳排放。這也適用于卡車等商業(yè)車輛,這些車輛每天都會大量使用。Carbon Truck&Trailer GmbH(CarbonTT)采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料設(shè)計卡車底盤,擁有制造和組裝這些底盤的專有技術(shù)和各種知識產(chǎn)權(quán)。
 
  碳纖維與聚氨酯在拉擠工藝中結(jié)合,生產(chǎn)出堅固的商用車底盤
 
  輕量化的部件還使商用車制造商能夠滿足日益嚴(yán)格的歐盟限制值。CarbonTT董事會主席Gerret Kalkoffen解釋說:“物流公司可以使用該車輛運(yùn)送較大的貨物,從而更有效率地運(yùn)作。在電動機(jī)動性方面,輕型底盤彌補(bǔ)了電池的重量,同時具有更簡單的組裝和碰撞性能。”
 
  材料供應(yīng)商科思創(chuàng)已經(jīng)開發(fā)出這樣的復(fù)合材料部件。它可以用Baydur PUL聚氨酯基體系統(tǒng)通過拉擠連續(xù)生產(chǎn)。科思創(chuàng)聚氨酯部門工藝開發(fā)項目經(jīng)理Benedikt Kilian說:“有了這個系統(tǒng),我們就有了許多優(yōu)于傳統(tǒng)材料的優(yōu)勢,從而突破了界限。終端部件的材料特性還滿足嚴(yán)格的OEM規(guī)范,同時實(shí)現(xiàn)了更輕的結(jié)構(gòu)。在幾秒鐘內(nèi),Baydur PUL低粘度系統(tǒng)就能很好地穿透數(shù)百萬碳纖維,使CarbonTT能夠?qū)崿F(xiàn)顯著的生產(chǎn)率提升。”
 
  采用CarbonTT對復(fù)合材料零件的型面設(shè)計進(jìn)行了開發(fā)和優(yōu)化,以滿足機(jī)械要求,盡量地減輕重量,盡量地降低成本。科思創(chuàng)憑借其Baydur PUL系統(tǒng)和在拉擠加工方面的專業(yè)知識為CarbonTT提供支持。目前已經(jīng)成功地進(jìn)行了拉擠試驗,以證明PU系統(tǒng)的好處,并且正在擴(kuò)大。
 
  拉擠工藝是一種可高度自動化的連續(xù)生產(chǎn)工藝,目前正在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。這使得生產(chǎn)差異化和復(fù)雜的復(fù)合部件成為可能,特別是在使用合適的聚氨酯樹脂的情況下。
 
  據(jù)報道,與用于拉擠的其他樹脂系統(tǒng)相比,Baydur PUL具有優(yōu)越的成分和加工質(zhì)量。具有PU基體的部件具有優(yōu)異的機(jī)械性能,使客戶能夠開發(fā)薄型材,并在可能的情況下使用不太復(fù)雜的纖維增強(qiáng)。該系統(tǒng)的粘度也非常低,反應(yīng)性高,這使得客戶可以更有效率地以高吞吐速率進(jìn)行生產(chǎn)。
 
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