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大型連續擠壓造粒機組再助我國乙烯產業發展
導讀：12月9日，大連橡膠塑料機械有限公司研制的年產30萬~35萬噸大型連續混煉擠壓造粒機組在北京順利通過了由中國機械工業聯合會組織的研發與應用成果鑒定。
【塑料機械網 塑料時訊】 12月9日，大連橡膠塑料機械有限公司研制的年產30萬~35萬噸大型連續混煉擠壓造粒機組在北京順利通過了由中國機械工業聯合會組織的研發與應用成果鑒定。這一好消息的傳來為我國塑料機械產業和國產塑料機械裝備打上了一劑強心針，也讓眾多的塑機從業者看到了未來的一絲曙光。
據悉，該機組在目前國產聚乙烯大型擠壓造粒機組中規模居前列，獲發明*17項、實用新型*12項、制定國家標準2項、行業標準2項。在研制過程中，不僅攻克了轉子抗交變載荷、軸瓦熔體自潤滑、大型復雜形面轉子及機筒加工、表面強化及熱處理等技術和工藝難題，而且還開發出配套的在線監測、故障診斷、預測性檢修及一件事開車等智能化控制系統，為機組得以長期穩定運行提供了技術保障。
而在此之前，由煉化工程十建公司承建的延安煤油氣資源綜合利用項目45萬噸/年HDPE(高密度聚乙烯)裝置擠出造粒機的一次開車成功也是我國在聚乙烯大型擠壓造粒機組領域取得的重大成果，同時該機組也是一套在范圍內具備高單產能力聚乙烯生產線。
自2011年，同樣由大連橡膠塑料機械股份有限公司研發生產的25萬噸/年HDPE(高密度聚乙烯)裝置擠壓造粒機組的完工標志著我國大型混煉擠壓造粒機組邁出擺脫長期依賴進口的被動局面開始，我國便逐步加快了對大型混煉擠壓造粒機組自主研發的步伐。
實際上，多年來我國始終在重大橡塑裝備國產化研制的路上深耕不輟，尤其是近幾年成果的不斷涌現，令我國國產橡塑裝備與先進水平之間的差距日益縮小并大有趕超之勢。
大型聚乙烯連續混煉擠壓造粒機組的成功研制對我國橡塑產業的推動作用是巨大的。大型擠壓造粒機組是乙烯生產下游工序的核心裝備，也是此前我國乙烯工程中未能實現國產化的一大憾事，因而在“十一五”期間，該項目的研究被列為重點攻關項目。
在經歷過經濟低迷、美國頁巖氣大規模開發以及中東低成本乙烯競爭力增強等因素共同影響，大量新增乙烯產能投放導致乙烯開工率急速下滑的局面之后，迎來世界乙烯需求增速反超產能增速的新形勢。
我國乙烯工業原料缺乏成本優勢，又面臨其他國家的競爭和內部產能過剩的窘境，因而我國乙烯產業需要作出改變。比如：加快現有乙烯裝置技術升級擴能改造、優化工藝參數和乙烯裂解原料、降低單位產品能耗、鼓勵以油田伴生氣、凝析油為原料生產乙烯、支持發展以CPP為代表的重油制乙烯技術產業化，適度發展MTO、MTP為代表的煤制烯烴技術等等，建設“大乙烯”項目成為我國的重要工作任務。
我國已建成投產的“大乙烯”項目有茂名石化百萬噸乙烯項目、上海賽科90萬噸乙烯項目、鎮海煉化100萬噸/年乙烯工程、獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程、撫順石化百萬噸乙烯項目、天津石化百萬噸大乙烯項目等等，而“十三五”期間我國又再次加碼，規劃了多項大乙烯項目。
而作為“大乙烯”項目中的關鍵設備，大型擠壓造粒機組的國產化對于實現我國乙烯產業的自主健康發展、石油化工產業結構的優化調整、煤化工產業快速發展及煤炭清潔利用等具有重要意義，并且使我國在面對相關產業鏈下的競爭更有底氣。
結語：重大裝備國產化令我國橡塑產業的發展命脈更多地掌握在自己手中，打破國外技術壟斷是實現我國產業自主發展的重要攻堅點，相信隨著我國在大型擠壓造粒機領域科研的不斷深入，未來我國的乙烯產業和塑機產業都將有更好的發展。
資料參考：中國塑機、橡膠技術網、中國化工報、流程工業
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