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ABB機器人助力膠囊制造商提升包裝效率
導讀：ABB與蘇州膠囊緊密合作，開發了一套智能碼垛解決方案，該方案能夠滿足蘇州膠囊每年數百億粒膠囊的碼垛需求。
【塑料機械網 明星企業】 蘇州膠囊(Suzhou Capsugel)屬于瑞士龍沙集團，三十多年來，蘇州膠囊一直致力于設計、開發和生產空心膠囊，并擁有先進口服給藥技術。如今，該公司每年生產約370億粒膠囊，總產值達到6億人民幣。隨著市場需求不斷增長，該公司面臨著高質量、高產能、小批量、多品種生產方式帶來的挑戰。而蘇州膠囊現有的生產模式已經無法應對這一挑戰。
經過對整個生產流程進行評估之后，蘇州膠囊發現其內部倉儲的人工包裝環節是整個生產流程中的瓶頸，于是決定與ABB合作對其包裝設備進行升級。
機器人接手枯燥工作
碼垛需要頻繁地搬動箱子，非常適合使用自動化方式來完成。機器人不僅能夠比人類更快速地碼垛，還能根據不斷增長的市場需求更精確地調整產能，同時還能防止人類在執行此類任務時遭受長期健康損傷。
對成品膠囊進行碼垛是蘇州膠囊整個包裝線的關鍵工序之一。膠囊生產出來后，先進行包裝和裝箱，然后暫存在內部倉庫中，之后再運送到外部倉庫。雖然箱子體積不大，但是人工搬運起來十分不便。
蘇州膠囊有限公司工廠總監袁成鋼表示：“我們公司在過去幾年里一直在引進自動化設施，因為隨著產量的增加，很多傳統的工藝通過人工已經無法滿足我們的要求。
這套碼垛機器人系統是我們近剛剛引進的自動化包裝線的一部分，這塊區域是我們內部倉庫的核心。”
智能碼垛機器人系統
ABB與蘇州膠囊緊密合作，開發了一套智能碼垛解決方案，該方案能夠滿足蘇州膠囊每年數百億粒膠囊的碼垛需求。
在包裝流水線上，訂單中還未完成的成品膠囊箱將被暫時儲存在高層儲架上。當訂單中的第10個箱子裝完或整個訂單完成后，所有箱子將一起被轉移到傳送帶，由一臺ABB IRB 6700機器人將它們移動到托盤，并通過裝貨口運送到外部倉庫。整套碼垛系統十分智能，若機器人檢測到該訂單將在12箱完成，它會在第10個箱子碼完之后，繼續等待后兩個箱子，然后再將12個箱子放在同一托盤上，而并非兩個托盤。
袁成鋼表示：“整個過程都是高度自動化的，ABB這套碼垛機器人系統的使用把我們的員工從碼箱人工的工作中解放出來了，同時將整個工藝流程極大地簡單化了。”
在產品質量方面，這套碼垛機器人系統可以有效減少人工碼垛的差錯，避免混批風險。
整裝待發，力求發展
如今，在產能提高的情況下，蘇州膠囊的膠囊箱日處理量已經達到了將近1000箱，預計未來將進一步增加到1500箱。據估算，這套碼垛機器人系統完全能夠滿足需求增長。
袁成鋼總結道：“這是蘇州膠囊的一個里程碑項目，由于這個項目的成功實施，我們內部包裝區的整個空間可以有效地利用起來，盤活了我整個工廠未來自動化包裝的一些瓶頸。多虧了這個項目，使得我們工廠有信息繼續尋求更深一步的自動化。”
Capsugel致力于設計、研發和生產一系列的創新劑型，從而為生物制藥和營養健康行業提供更優的解決方案。Capsugel服務于100個國家及地區的超過4000家客戶，提供創新、高品質和定制化的解決方案，滿足客戶需求，進而造?；颊吆拖M者。Capsugel在3大洲的9個國家建立了3個研發中心和13個生產基地。蘇州膠囊是其中一個生產基地，占地40,000平方米，擁有超過400名員工。
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