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注塑機出故障了？可能跟液壓油有關
導讀：注塑機在使用過程中可能會出現液壓系統發生故障的情況，通常液壓裝置的故障有70%的原因與液壓油相關，針對這一問題，我們今天來聊聊幾個需要注意的地方。
【塑料機械網 技術學堂】 塑機的液壓傳動系統為實現注塑機按照工藝過程要求執行動作提供動力，主要有各種液壓元件及液壓輔助元件組成。注塑機液壓傳動是以液壓油為工作介質，利用密封工作容積內液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或信號的。
液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統的穩定工作，間接影響產品品質。注塑機在使用過程中可能會出現液壓系統發生故障的情況，通常液壓裝置的故障有70%的原因與液壓油相關，針對這一問題，我們今天來聊聊幾個需要注意的地方。
液壓油油位：液壓油的不足容易導致油溫升高，并且空氣易融入油中導致液壓油的變質。通常是由漏油或維修時油液流失造成的，因而需要進行日常檢查易發生漏油情況的部位，及時更換磨損的密封元件、緊固設備相關接頭，以及維修后應檢查油箱的油量，發現油量不足或下降應及時補充至正常液位。
液壓油溫度：液壓系統的理想工作溫度在45℃-50℃之間，這是由選用的壓力油的粘度而決定的。但是隨著使用時間和油溫的變化，液壓油的粘度會產生變動，這將影響液壓系統中的各部分工作元件靈敏度，尤其對精密注塑級的影響更大。溫度過低，加工能耗變大，運轉速度變低；溫度過高，則會加速密封件老化。通常油溫與油量和油路故障及冷卻系統有關。
液壓油質量：液壓油的氧化穩定性十分重要，氧化程度決定液壓油的使用壽命。通常液壓油氧化會生成木焦油、油泥和碳渣等不可溶物，這些雜質會污染液壓系統，增加元件的磨損并使間隙發生堵塞。一般而言，油溫過高會引起液壓油的速率加快，因而要經常檢查油位、油質，即使進行補充或更換。
此外，在與液壓油有關的其他元件也需要注意。
濾油器：濾油器需要定時進行清洗，如有破損需及時處置。濾油器的正常使用可以保持液壓油的潔凈度，對雜質起到過濾作用，建議每隔3個月左右進行一次清洗。
冷卻器：冷卻器的效率對液壓油溫的穩定十分重要，這也將影響到注塑機運行的速度和效率。建議每年清洗，冷卻用水選擇軟性水。
除了上述注意要點之外，我們還要再補充一下：
1、經常檢查液壓系統各部分尤其管路接頭和油缸處是否有油液滲漏，如有上述現象必須及時維修。
2、經常檢查管路是否存在損傷、松動，及其各部分緊固件是否牢靠，緊固螺紋用力要均勻，保證螺紋或法蘭斷面的平整潔凈。
3、經常檢查密封件使用是否正常，首先元件本身要干凈，安裝過程中壓緊力需適當，并且及時需定時檢查其是否存在老化、破損等情況，如有發現應及時更換。
4、液壓油加注時應過濾，并且運行中保持控制閥的清潔，避免雜質落入，新注塑機用油應一月一換，之后可延長至一年或一年半。
維修注意事項
1、了解注塑機的液壓系統：如液化氣壓系統的相關工作原理、元件結構和功能，可以參考注塑機的技術資料，找到工作狀態下的液流流程，并取得必要的技術數據，包括工作壓力、速度、流量等。
2、了解故障現象：可以詢問操作人員，了解故障前、故障時的表現。
3、核實情況：根據取得的故障信息對機器液壓系統進行逐步排查。
4、分析原因：根據“先易后難”的原則，找出故障所在，并分析故障產生的原因。比如可能由于多種因素引起的故障，需要分別進行檢查試驗。
5、解決故障：在進行元件或結構更換時，應避免盲目拆卸，以免造成新的故障誘因，不必要的拆裝或降低部分元件的壽命。
資料參考：微注塑、注塑匯、百度百科
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