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硅鐵爐在冶煉生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生大量夾帶微細塵粒的高溫煙氣。硅鐵電爐煙氣煙塵的特點是:煙氣量大為了減少煙氣量必須提高煙氣溫度,因此在除塵前必須有降溫手段。煙氣熱含量大,1噸75%硅鐵煙氣中含熱量相當于輸入的電量:煙塵細,比電阻高。因此,必須使用高效率的除塵器,才能達到除塵的目的。
電除塵和布袋除塵是當下比較常用的兩種除塵技術,電除塵主要問題是,徽硅粉塵比電阻高,必須往煙氣中加水將濕度調(diào)高,使比電阻降下來時才能達到除塵效果,由此又帶來酸腐蝕和水處理的問題,而且投資昂貴:因此周外幾乎全部是采用布袋除塵技術。
慧陽環(huán)保公司對于硅鐵爐煙氣一般采用空冷+旋風除塵器+布袋除塵器的方式進行處理。硅鐵爐煙氣凈化系統(tǒng)運行時,含塵煙氣由矮煙罩通過風管引至自然空冷器,將煙溫從450℃冷卻至250℃以下,然后進入旋風除塵器,將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉,以防燒壞布袋和提高硅微粉的品位,再進入布袋除塵器過濾,含塵煙氣經(jīng)玻纖覆胲濾料過濾后可做到達標排放。為保證袋式除塵器的安全運行,一般在風機入口前管道上設自動混風閥,此閥與除塵器入口溫度測點聯(lián)網(wǎng),當溫度大于250℃時閥門自動開啟,混入冷風降低煙氣溫度,以確保除塵器安全運行。
硅鐵爐的煙氣處理系統(tǒng)還分為正壓式和負壓式,正壓式即系統(tǒng)主風機安裝在布袋除塵器前,煙氣經(jīng)處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放;負壓除塵方式即風機安裝在布袋除塵器之后,煙氣終經(jīng)煙囪排放。兩種除塵方式咅有利弊,其中正壓式除塵器系統(tǒng)阻力小,漏風率相對較低,對硅鐵爐煙氣的收集效率較好,磚鐵爐生產(chǎn)時車間無組織粉塵排放相對較小,但處理后的煙氣直接經(jīng)布袋除塵器袋室的頂端排放,不利于污染源的監(jiān)測和管理;采用負壓式除塵方式,煙氣經(jīng)處理后通過煙囪排放,有利于污染源的規(guī)范管理和對廢氣的取樣監(jiān)測,但是其系統(tǒng)運行阻力較大,運行電耗高,不利于節(jié)能。總之兩種處理方式咅有利弊,但處理后的煙氣均能做到達標排放。目前.采用正壓忒除塵方式應用較廣泛。
硅鐵爐除塵器技術的成功應用改變了傳統(tǒng)的負壓過濾式除塵器投資大,設備體積大,清灰效果不夠,設備運行阻力偏高等缺陷,脈沖清灰方式布袋除塵器應用在鐵合金礦熱爐上,確實是國內(nèi)新的除塵技術。特點主要有:
1、投資省,占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高,即能耐高溫,又能提高過濾風速,是玻纖濾料的一倍,相應地減少了除塵器過濾面積,是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半,設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本,減少占地面積的目的。
2、清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素,該設備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥,噴吹阻力小,氣壓低,清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa,強力清灰*、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術,使用壽命為100萬次。
3、維護方便。該設備采用上揭蓋結(jié)構,即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月,玻纖濾料一般為8-12個月,維修周期相對延長。運行費用相對減小。
4、負壓式除塵系統(tǒng)其主風機處于清潔氣流工作環(huán)境,主風機的葉片無需清潔維護,風機運行相對穩(wěn)定。
慧陽環(huán)保公司從事環(huán)保除塵設備的設計、制作與改造工程多年,擁有專業(yè)的除塵設備設計與生產(chǎn)團隊,保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工期、排放達標、售后服務。
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