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密煉機廣泛用于橡膠及其制品行業，如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等, 也適用于油漆、染料、陶瓷、醫藥、磁帶、電影膠片等工廠的混煉生產。
密煉機主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共混，也適用于各種低粘度物料的混煉。
密練機合用產品：各種電子料、電纜料、色母、EVA發泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡膠滾輪、密封圈、墊片、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機車橡膠制品及各式化學產業混合原料(EVA/TPR/低煙無囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.
橡膠疲勞老化的原因與防護
橡膠在反復多次變形的條件下所產生的老化現象，叫做疲勞老化。橡膠的疲勞老化通常是由機械力、氧化和臭氧化三種因素共同作用而產生的。橡膠的疲勞老化，其實質是應力-化學變化過程。
橡膠產生疲勞老化的原因分析：
1)在機械力的作用下產生機械裂解反應。由于高分子聚合物的粘滯性，使橡膠在變形周期內，其松弛過程來不及完成，接著又進入到下一個變形周期，致使橡膠內部變形殘留應力不斷增加。當應力梯度較大時，便會出現分子鏈直接斷裂而生成自由基，由此而引發橡膠分子的氧化鏈反應。
2)在機械力的作用下，產生機械活化的氧化裂解反應。橡膠在反復變形時，其機械應力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱，因此降低了它的氧化反應活化能。于是，加速了橡膠分子的氧化裂解反應。氧化活化能的降低，就是在疲勞過程中，機械能轉化為化學能過程的結束。
3)在機械力的作用下，橡膠內部生熱加速了氧化反應。橡膠在反復變形時，產生滯后現象，引起內耗，從而使橡膠內部生熱，于是加速了橡膠的氧化鏈反應。
4)在疲勞過程中，加速了橡膠的臭氧龜裂。橡膠在周期性變形的疲勞老化過程中，伴隨著出現臭氧龜裂現象，此現象在高溫條件下則更為顯著。如高速行駛的汽車輪胎，其表面產生的龜裂，就是在疲勞過程中發生臭氧老化的結果。
對于橡膠疲勞老化的防護，是在膠料中加入一種屈撓-龜裂抑制劑，其主要作用是提高橡膠在其疲勞過程中結構變化的穩定性，特別是在高溫條件下，這種抑制劑能夠減緩應力活化所產生的氧化反應和臭氧化反應。有效的抑制劑大多是一些酮和芳胺的縮合物(如防老化劑AW、BLE等)和對苯二胺類的防老劑。在膠料配方設計時，也常采用抗氧劑和抗臭氧劑并用，這也會對疲勞老化的防護產生良好的效果。
振德隆機械專業制造橡膠機械,密煉機,開煉機；開煉機安全作業細則
1、作業前準備工作
⑴打開開煉機前必須查看電路(電流電壓等)、油路(減速機、軸承等潤滑)、水路等是否正常！然后戴好皮革護手腕(嚴禁戴手套作業)，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車，必須測試緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習慣把膝蓋接觸到剎車裝置)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，方可開車。
⑵輥筒預熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內突然通入高溫蒸汽，內外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力可達到130.0～～I 50.OMPa，這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應當空車預熱，同時進行空車加油潤滑，升溫至或接近溫度設定值時再投料，需向操作人員突出強調。
⑶投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，會造成設備損壞。
2、加料煉膠作業的重點注意事項
⑴首先要調整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極 易損壞設備，這是嚴格禁止的。
⑵加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。
⑷加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
⑸操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
⑹割刀必須放在安全地方(防止割刀圈入膠料帶入輥輪)，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。
⑺在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，空車降溫。
⑻輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
⑼禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；
拉推車輛時要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
3、工作完畢后，關閉運轉和加溫等的正常開關，然后切斷電源，關閉水、汽閥門并清理膠料。
4、接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。
5、 活動部位及周邊堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
6、 機器出現故障時*時間內停止機器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。
7、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生。
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