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1.微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開切削區域，并通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。
2.微量潤滑可降低粘刀現象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除使得切削工具磨損降低，成本降低，同時也提高了加工表面的質量。
3.微量潤滑可有效改善在加工時的環境，無乳化液排放，省去了乳化液購置及廢液處理成本。
微量潤滑加工帶來的效益包括下面幾點：
1.省去切削液帶來大的節約，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關費用
2.工藝優化完成后，粘刀現象可有效避免，工具壽命延長
3.工件后續的清潔/清洗可免除，帶來成本節約
4.車間加工環境得到比較大的改善，實現車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業病風險
微量潤滑在鋁合金加工中應用的要點包括以下幾點：
1.氣源狀況：微量潤滑裝置是以壓縮空氣為動力，并靠壓縮空氣將油霧帶到潤滑點，必須保證壓縮空氣的壓力。zui合適的壓縮空氣壓力應在(4-8bar)
2.潤滑劑：應用微量潤滑時潤滑劑需要被霧化成微米級的顆粒，因此需要保證潤滑劑的潔凈，混入雜質的潤滑劑不易霧化，并且有阻塞管路的風險。同時潤滑劑要求對人身體沒有危害。
3.根據加工形式選擇合適的微量潤滑裝置能帶來更大的效益，同時微量潤滑系統的附件要與加工機床配套，以達到良好潤滑和冷卻目的。
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