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dynaflex TPE  （GLS吉力士）（我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數(shù)。索取！）

牌號                                       特點(diǎn)，用途及處理方式  

dynaflex G7660-9 TPE                  通用，良好的流動，良好的加工穩(wěn)定性，良好的加工性能。擠壓，注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用，通用，軟觸摸應(yīng)用，柔性夾具，二次注塑成型，體育用品，墊片，密封。

dynaflex G7670-1 TPE                  通用，良好的流動，良好的加工穩(wěn)定性，著色好，良好的加工性能。擠壓，注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用，通用，軟觸摸應(yīng)用，柔性夾具，二次注塑成型，體育用品，墊片，密封。

dynaflex G7670-9 TPE                  通用，良好的流動，良好的加工穩(wěn)定性，良好的加工性能。擠壓，注塑成型。磨料清洗材料，墊片， 軟觸摸應(yīng)用，柔性夾具，二次注塑成型，消費(fèi)應(yīng)用，體育用品。

dynaflex G7680-1 TPE                  通用，良好的流動，良好的加工穩(wěn)定性，著色好，良好的加工性能。擠壓，注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用，通用，軟觸摸應(yīng)用，柔性夾具，二次注塑成型，體育用品，墊片，密封。

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dynaflex G7702-9001-02 TPE            良好的尺寸穩(wěn)定性，低壓縮形變，良好的熱穩(wěn)定性，彈性。擠壓，注塑成型。電器元件，墊片，二次注塑成型，汽車應(yīng)用，草坪的花園設(shè)備，密封。

dynaflex G7736-1 TPE                  著色好，高流動性，良好的抗紫外線，耐臭氧。注塑成型.消費(fèi)應(yīng)用,二次注塑成型,體育用品,通用,軟觸摸應(yīng)用.

dynaflex G7930-1 NSFG TPE             良好的著色 良好的流動性 良好的可加工 良好的加工穩(wěn)定性 可回收材料; 消費(fèi)應(yīng)用 柔性夾具 食品服務(wù)應(yīng)用 墊片 家庭用品 廚具 非特定食品中的應(yīng)用 二次注塑成型 密封件 軟觸摸應(yīng)用  

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TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能*，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。

TPE具有普通硫化膠的類似物性，但不需硫化，可與熱塑性樹脂一樣，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失其基本性能。這種新型材料的開發(fā)，給橡膠工業(yè)帶來重大革新。它打破了橡膠和塑料之間的傳統(tǒng)界限，在節(jié)能、省力和防止環(huán)境污染方面，更具經(jīng)濟(jì)和社會效益。然而，TPE的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度、價格、變形等均不夠理想。近年來，除進(jìn)行改性外，還不斷出現(xiàn)新品種。

應(yīng)用
TPV既具有類似于熱固性橡膠的使用性能，又具有熱塑性塑料的加工速度等特點(diǎn)，主要表現(xiàn)為高的性能/價格比、設(shè)計(jì)靈活、質(zhì)量輕、使用溫度范圍寬、易加工、產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定及可循環(huán)再生。自1981年問世以來，TPV己用于除輪胎外的幾乎所有的橡膠制品上，品種包括EPDM/PP, NR/PP,  NR/PE,  IIR/PP,  ACM/PP,  NBR/PP, EPDM/PBT,  EPDM/PA,  NBR/PA,  ACM/PET等。zui近，美國AES公司鑒于TPV強(qiáng)烈的需求增長形勢，將其TPV產(chǎn)品的價格增長5%。目前TPV的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)?汽車行業(yè)占30%～40%; 電子電氣行業(yè)占10%一15%; 土木、建筑行業(yè)約占10%; 其他領(lǐng)域占30% -40%。

一、成品出模變型
1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；1、延長冷卻時間；2、開模速度過快，強(qiáng)拉變型；2、減緩開模速度；3、成品構(gòu)造有缺陷；3、修改模具；4、模溫過高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過低或模溫過低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)；2、修改模具；3、澆口太小3、修改模具；4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；2、射壓及保壓過大；2、降低射壓及保壓；3、射度過快，料溫高；3、降低射速及料溫；4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物；1、加大射壓、提高射速及清理模口射嘴；2、成型溫度過低，澆口流道太小；2、提高成型溫度，修改流道；3、模腔內(nèi)空氣不能*排出；3、增設(shè)或加大排氣孔；4、射出時間太短，射量不足。4、延長射出時間，增加射出量。
六、制品有結(jié)合線
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：2、成型溫度及模溫過低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過慢，射壓過低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；3、修改模具；4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長射出時間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲?、保壓時間太短或澆口太小；2、增加保壓時間或改大澆口；3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速；2、模溫過低；2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現(xiàn)象
1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對相應(yīng)的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；2、限料過快。2、調(diào)整限料裝置。
十二、擠出時產(chǎn)生大量氣體
1、    整體溫度過高；2、料管內(nèi)有雜物。
十三、制品有縮水現(xiàn)象
1、原材料含有水份；2、融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快。