魯鑫供應(yīng)ABS日本東麗100G-30：
本公司*供應(yīng)以下塑膠ABS原料：
1、ABS 中國臺灣（奇美 臺化 國喬）AG15A0、AG10AP、AG15E0、AF3500、AX4000、AX4100 AG10NP、AG15A1、PA-763A、PA-758R、PA-763、PA-764、PA-777B、PA-777D、PA-756H、PA-765B、D-100、D-1000A、D-120、D-150、D-180等等
2、ABS韓國（LG 錦湖 三星）AF-312F、TR-558A 、GP-2300、HI-100、HI-121H、XG-568C、AF-303G、AF-312A、AF-312B、HAG7210、HFA450、HFA705、HFA705HI、750SW、750N、750NSW、ER875、GR-4010、GR-4020、UT-0520T、VH-0815T、NH-0825、HG-0760G 、MP-0160R等等
3、ABS日本（東麗 UMG 電氣化 TECHNO 旭化成）100G-10、AX05、440Y、884-X01、910-X01、834V、700 BK、GDT-03、UMG、VD210、DG-130、FA-820C1、EX416、T11001、UT-30B、UT-10、VWZ10 450、APT-3200、K-300、TE-30、CL-301、CU-301、GR-1010G、 UT-30B、TH-21、IM15、AT10、AT900 BK、ATV50、ATV50 BK、130NP、150NP、330 NC、330NP、EK50、LM100NP、NC100G10、NC100G20等等
4、ABS德國（拜耳 巴斯夫 郎盛）150G22 BK、P2MC-700719、NP2MT、650 LNS502， 150G22 BK、2802-TR、2802TR、Q434、GP-35、HI-10、2812TR、928SG3、GP-22、HH-106、HI-12 LNH801、H801、NP2H-AT、P2H-AT、P2MC等等
另有鎮(zhèn)江奇美。東聚化工，中石化 廣金發(fā) 香港建德等塑膠原料來函咨詢。
ABS日本東麗100G-30料物性描述 ：
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
ABS日本東麗100G-30型應(yīng)用范圍：
ABS樹脂的zui大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調(diào)器、計算機、復(fù)印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。
ABS日本東麗100G-30及產(chǎn)品注射成型工藝
1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。 再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機選用
可選用華美達的標(biāo)準(zhǔn)注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。
3、 模具及澆口設(shè)計
模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃
對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。
5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。
6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。
7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時間zui多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。
8、 制品的后處理
一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。
9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。
東莞市魯鑫塑膠原料有限公司
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