鑫煌()塑膠貿易有限公司
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Comai 101-1 BL
填料/增強: 碳酸鈣填料,20%填料按重量特點: 共聚物 用途: 家具
PP Comai 101-1 BL質量保證 *
聚丙烯的成型
塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品,是一個加溫后再冷卻的過程,也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程,以下將就各個不同階段角度去說明加工過程。
1.熔融
裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動,主要以各不同原料適合溫度調節,調高溫度會趨使原料流動加快,可增加效率但不一定能保證良率,必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性,都是生產時能讓原料順利流暢到模頭,以避免充料不足或回流現象的產生,回流代表原料流動較產出速率快,zui后會造成平均流動效率加大等于MFR提高,是加工可利用的方法之一,但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大,導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關系都不是尺寸精密度很高的產品,所以影響還不大。
2.螺桿
PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動流動性,所以螺桿的設計影響非常大,口徑大小影響產出量,壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果,這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器,但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快,所以螺桿壓縮比小帶動流動小,轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。所以常說塑料加工無師傅,用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而已,必須連摩擦熱及窒留時間都并算在內。所以這是實務問題,經驗有助于生產問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好,有時會設計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。
3.模具或模頭
塑料重新定型依靠的是模具或模頭,射出成型成品是立體的,模具也比較復雜更要考慮收縮率問題,其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭,若為特殊形狀則歸為異型,需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒,螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力,提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓原料平均分布整個面上,衣架模頭的設計就十分重要,講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。
4.冷卻
射出模具除了澆道澆口灌注原料外,也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果,除外也有風刀,冷卻水直接淋在吹袋上,以及中空吹氣等冷卻方式。
5.延伸
成品再加工延伸會增強效果,例如打包帶靠前后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果,成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷,但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果,所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸,真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。
6.收縮
任何原料都有收縮率的問題,收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服,可在加工上以延長冷卻時間,持續保壓即可做好,結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異,以PP而言約在千分之十六,但ABS僅千分之四左右,差異很大這部份要在模具上克服,或者往往添加減少收縮率的添加劑克服,壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。
塑料簡介
聚合物(polymer),又可稱為高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗稱的[塑料](plastics)或樹脂(resin),所謂[塑料]、其實它是[合成樹脂]中的一種,形狀跟天然樹脂中的[松樹脂]相似,但因又經過化學的力量來合成,而被稱之為[塑料]。
根據美國材料試驗協會所下的定義,[塑料]乃是一種以高分子量有機物質為主要成分的材料,它在加工完成時呈現固態形狀,在制造以及加工過程中,可以藉[流動](flow)來造型。因此經由此說明我們可以得到以下幾項了解︰
一、它是高分子有機化合物
二、它可以多種型態存在例如液體固體膠體溶液等
三、它可以成形(moldable)
四、種類繁多因為不同的單體組成所以造成不同之塑料
五、用途廣泛產品呈現多樣化
六、具有不同的性質
七、可以用不同的加工方法(processing method )
聚合物是由許多較小而結構簡單的小分子(monomer),藉共價鍵來組合而成的。聚合物的種類繁多,一般若是以對熱之變化來分類,它可以分為兩大類︰
一、熱固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加熱后,會使分子構造結合成網狀型態,一但結合成網狀聚合體,即使再加熱也不會軟化,顯示出所謂的[非可逆變化],是分子構造發生變化(化學變化 )所致。
二、熱塑性塑料(Thermo plastics )︰指加熱后會熔化,可流動至模具冷卻后成型,再加熱后又會熔化的塑料,即可運用加熱及冷卻,使其產生[可逆變化](液態←→固態),是所謂的物理變化。
熱塑性塑料又可再區分為泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三類。以下以不同的表列式來作說明
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