熱熔膠造粒設備, 新型水下熱熔膠造粒設備:我廠技術水準,專為生產高難度,高質量要求的粒子設備:<恒通機械技術服務: 邵麗>
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熱熔膠造粒設備水下切粒適用于:TPU,TPR,ABS.PC,熱熔膠,EVA等等.混合及外觀要求高,普通方法造粒有難度的粒子請交給我們!!
熱熔膠造粒設備65水冷拉條造粒機組配置: 產量300公斤/小時!!
一 生產物料:PVC/PP/PE/ABS/PC等混合配方造粒。 A、65雙螺桿混煉擠出機組,長徑比40:1,主電機75KW交流 1 65雙螺桿計量喂料機一臺 1) 喂料電機為交流電機,主喂料電機功率:1.5KW。 2) 調速系統采用匯凌變頻器調速。 4) 電機與減速機采用直聯式,喂料體中帶臥式攪拌器,喂料平穩均勻,不架橋。 2、齒輪減速箱 1) 減速比:3:1 2) 輸出軸轉速:MAX500RPM 4) 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設計,結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK軸承。 3、潤滑油冷卻系統 1) 油泵電機0.55KW 2) 潤滑油型號:上海海牌6402中負荷齒輪油,型號85W/90GL-4 4、雙螺桿造粒機主機電機 1) 主機電機:75KW(交流電機)皖南電機 2) 電機轉速(MAX):1500RPM 5、螺桿 1) 螺桿直徑:62.4mm 2) L/D=40:1 3) 螺桿為積木式 4) 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質,螺紋元件與芯軸為漸開線聯結,強度高,承載負荷大,拆裝組合方便。 5) 螺桿元件材質為優質高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。 6、料筒 1)機筒:長度L=240mm/節,共10節筒體,材質為45鋼鑲合金套(α101材質),筒體采用水冷卻。 2) *節筒體為喂料筒體,第九節筒體為抽真空筒體,其余為閉口筒體。 7、加熱系統 控溫段 料筒段 加熱片型式 十區 換網機頭 鑄鋁 用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度,用壓力傳感器專測物料壓力。 8、真空脫氣裝置 1) SK-0.4水環真空泵,
2) 驅動電機:1.5KW交流 3) zui大吸氣量:62m³/h 4) 工作液量:0.2 m³/h 5) 真空管道鍍鉻處理 9、軟水循環系統 10、聯鎖控制系統 水下造粒系統: 我公司通過多年的技術積累,自主研發的水下切粒系統,目前處于國內地位,某些關鍵指標上甚至超過國外同行。超硬合金磨頭,確保壽命兩年以上,一年不用換刀;*加熱系統,功率高,受熱均勻;自動調心切刀系統,保證刀盤與磨面更充分接觸,從而可保證加工物料范圍更廣;一鍵式開機以及開車閥裝置,使操作更加方便。
水下造粒:適用范圍包括:聚烯烴(PP、PE)及其共混物,各種熱塑性彈性體,PA,TPU,EVA等熱熔膠等等。
特色:
1.我公司*的兩頭變叁頭混煉裝置,(與WP公司相同)分散混煉效果更佳。
2.超硬合金模頭(公司自制,包用兩年,硬度達HRC88~90優于BKG公司)
3.耐磨特殊合金刀片(公司自制,使用壽命至少壹年以上,硬度達HRC70~75,優于BKG公司)
4.特殊的模頭控溫裝置(公司自制,非接觸式感應加熱,升溫速度快,優于BKG公司及國內其它廠家的電熱棒加熱)
5.液壓控制,自動調心切刀系統(公司*產品,優于國內其它廠家彈簧手動調壓系統)
6.一鍵式開機(操作極為方便)
一. 熱熔膠水下造粒機總體要求
1.適用物料:PP/PE等造粒;
2.原料產品質量應符合有關行業標準(原料)。
3.生產能力:≥300Kg/h。
二.系統技術參數
1.機頭:與75雙螺桿機相連。
2.液壓換網
3.開車閥:采用液壓自動裝置。
4.模頭:耐磨超硬合金模頭。模頭保用兩年(優于國外產品),孔數Φ2.8MM*18孔。
5.刀片: 耐磨合金刀片,使用壽命可達壹年(確保所切粒子*穩定)(優于國外產品)。
6.模頭加熱: 特殊的模頭加熱系統(確保模頭溫度達到所要求)(優于國外產品)。
7.切粒機: 電機采用皖南電機,電機功率7.5KW,轉速2800轉/分,交流變頻調速。
8.切刀壓力控制系統: 采用氣動自動控制,(優于國外產品)。
9.水下切粒電柜: 采用韓國LG可編程(PLC)控制, 一鍵式開機。操作十分方便。其它低壓電器采用正泰產品。
10.水加熱系統: 開機前水溫加熱至所需溫度,自動控溫。
11.水泵: 電機功率:4KW。
12.TS-500型脫水機:功率:4.0KW
三. 設備供貨范圍
1.液壓換網裝置,開車閥,機頭及液壓站及支架,耐磨合金模頭。 壹套
2.切粒機:電機7.5KW,交流變頻調速,英威騰變頻調速器,切粒小推車(刀桿自動調壓系統)、水下切刀盤(配刀)及支架。壹套
3.水下造粒電柜:(采用韓國LG可編程控制器控制,一鍵式開機) 壹個
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