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PPS RTP 1309 P-1

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PET,PA6.PA12
產品名稱:PPS RTP 1309 P-1 所在地區:廣東 產品報價:面議
PPS RTP 1309 P-1 產品信息
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PPS RTP 1309 P-1

 

   

PPS RTP 1309 P-1 RTP Company 耐化學性良好 耐熱性中等 阻燃性能

PPS RTP 1382 TFE 15 RTP Company 經潤滑

PPS RTP 1383 TFE 10 RTP Company 經潤滑

PPS RTP 1383 TFE 15 RTP Company 經潤滑

 

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PPS簡介

 

英文名稱: Polyphenylene sulfide,簡稱PPS. 
中文名稱: 聚苯硫醚,是一種新型高性能熱塑性樹脂   聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。未經拉伸的纖維具有較大的無定形區(結晶度約為5%),在125℃時發生結晶放熱,玻璃化溫度為93℃;熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產生了部分結晶,(增加至30%),如在130—230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理,可使結晶度增加到60—80%。因此,拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉變或結晶放熱現象,其熔點為284℃。隨著拉伸熱定形后結晶度的提高,纖維的密度也相應增大,由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3,經熱處理后則可達1.38g/cm3。

PPS塑料的主要性能:
 
1. 耐化學品性:PPS耐化學藥品性能*,僅次于聚四氟乙烯,在200℃以下不溶于任何有機溶劑,除強氧化性酸以外,對無機酸、堿和鹽類的抵抗性*。且對各種輻射也很穩定。
2. 耐熱性:PPS具有優異的耐熱性,其熔點超過280℃,在1.8MPa負荷下的熱變形溫度在260℃以上,*使用溫度為220-240℃。
3. 阻燃性:PPS樹脂本身就具有很好的阻燃性,無需加入阻燃劑即可達到UL94-0級和5-V級(無滴落),且燃燒過程中發煙量很低。
4. 機械性能:純PPS樹脂的機械強度不算高,經玻璃纖維或碳纖維增強或礦物填充之后,其強度和剛性成倍增加,并具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。表面硬度高,洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170MPa,彎曲強度>220MPa,缺口沖擊強度〉16MPa,彎曲模量>3.5×104.
5. 尺寸穩定性:PPS樹脂經復合后其成型收縮率很低,小于0.0025%,吸收率小于0.05%,線性熱膨脹系數也小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。
6. 電氣特性:PPS的電絕緣性和介電強度很好,在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能,其體積電阻率為1×1016Ω.cm,表面電阻率為1×1015Ω,電氣強度>18KV/mm.
7. 加工性能:PPS樹脂的流動性很好,可用各種方法加工成型,經纖維增強或填充后,仍可注塑成型復雜和薄壁制件。與金屬和非金屬粘接性]PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度,附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好,極宜作化工設備的襯里。

 

 PPS塑料的成型性能  
⒈無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。   
⒉流動性介于ABS和PC之間,凝固快,收縮小,易分解,選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大,流道應短。

 

加工方法
(1)注塑:可采用通用注塑機,玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300 -350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130 MPA。   
(2)擠出:采用排氣式擠出機,工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。   
(3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。   
(4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS噴涂到金屬表面,再經過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上,保溫30min。

 

PPS塑料廣泛運用于  
電子方面:電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱,電動機的起動線圈、葉片,電刷托架及轉子絕緣部件,接觸開關,繼電器,電熨斗,吹風機,燈頭,暖風機,F級薄膜等。   
汽車工業:適用于排氣再循環閥及水泵葉輪,及汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。   
機械工業:用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件,導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。   
化工領域:用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。   
工程塑料:制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。

 

 



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