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Reny系列是三菱瓦斯株式會社*開發(fā)的高科技PA-MXD6樹脂。Reny系列樹脂比其它工程塑料具有更高的機械強度和模數(shù)。
特點:
※在較大溫度范圍內(nèi)具有高強度高模數(shù)的*性
※成型尺寸穩(wěn)定性高于聚酰胺,低吸水率使其具有高強度的*性
※熱膨脹系數(shù)低,與合金相當
※對油類和有機溶劑有較高抵抗性
※收縮率小,不易變形
※玻纖強化的情況下表面仍保持光澤
本公司*銷售日本三菱Reny系列 MXD6 可提供COA SGS UL MSDS等相關(guān)證書,索取洽談!
:羅(業(yè)務)
MXD6 1521AH 物性表
Flame Retardant | ||||
Properties | Test Method | Terms | Units | 1521AH |
Glassfiber Reinforced | ||||
G | ||||
50% | ||||
dry(50%RH) | ||||
Physical properties | ||||
---|---|---|---|---|
Density | ISO 1183 | - | g/cm3 | 1.73 |
Water absorption | 23degC, 50%RH | 1.1 | ||
23degC, Underwater | 0.13 | |||
Rheological properties | ||||
Melt Mass-flow Rate | ISO 1133 | g/10min | - | |
Melt Volume-flow Rate | cm3/10min | - | ||
Temperature | degC | - | ||
Load | kg | - | ||
Moulding shrinkage | - | - | % | 0.47 |
Mechanical properties | ||||
Tensile modulus | ISO 527-1 , 527-2 | MPa | 20600 | |
Stress at break | MPa | 215 | ||
Strain at break | % | 2 | ||
Flexural strength | ISO 178 | - | MPa | 339 |
Flexural modulus | 18900 | |||
Charpy impact strength | ISO 179-1, 179-2 | 23 degC | kJ/m2 | 49 |
Charpy notched impact strength | ISO 179-1, 179-2 | 23 degC | kJ/m2 | 9 |
Thermal properties | ||||
Melting temperature | ISO 11357-3 | degC | - | |
Glass transition temperature | ISO 11357-2 | degC | - | |
Temperature of deflection | ISO 75-1 , 75-2 | 1.80MPa | degC | 228 |
0.45MPa | 238 | |||
Vicat softening temperature | ISO 306 | - | degC | - |
Coefficient of Linear thermal expansion | ISO 11359-2 | MD | 1/degC | - |
TD | - | |||
Flammability | UL94 | - | - | - |
Flammability | UL94 | 1.6mmt | - | V-0 |
Electrical properties | ||||
Relative permittivity | IEC 60250 | 100Hz | - | - |
1MHz | - | - | ||
Dissipation factor | IEC 60250 | 100Hz | - | - |
1MHz | - | - | ||
Volume resistivity | IEC 60093 | - | ohm-m | - |
Surface resistivity | IEC 60093 | - | ohm | - |
Electric strength | IEC 60243-1 | 1mmt | - | |
2mmt | MV/m | 20 | ||
3mmt | 17 | |||
Comparative tracking index | IEC 60112 | - | - | 350 |
UL746A | - | - | - | |
Note |
PA-MXD6知識:
PA+MXD6--再次重申,從模塑試驗得到的對比結(jié)果有助于決定什么是合適的熔體溫度(zui高溫度或者平均溫度)。溫度的選擇也取決于所采用的冷卻時間。如果是為了計算生產(chǎn)成本,那么選擇較長的冷卻時間值;相對而言,在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時,是位于安全一側(cè),所以應選擇一個較短的冷卻時間值。壁厚度對板材冷卻時間的影響(從無定形的和半結(jié)晶聚合物模塑出的板材)。通過分別使用*的zui高和zui小熔體溫度和腔壁溫度發(fā)現(xiàn)了每種聚合物的zui長和zui短冷卻時間。盡管為了計算冷卻時間將溫度假設(shè)為常數(shù),但事實上腔壁的溫度在整個模塑周期內(nèi)是變化的。腔壁溫度在開始注射時為所設(shè)定的值,然后攀升至zui大值,隨后又在周期結(jié)束時回降到所設(shè)定的值。在計算冷卻時間時需要腔壁的平均溫度,可以用算術(shù)平均法計算,在實踐中,代入冷卻時間方程中的脫模溫度的實際值是由模塑工藝決定的,
PA+MXD6--加工時必需對進料系統(tǒng)(澆口/流道)的凝固時間和脫模時間進行平衡。如果進料系統(tǒng)凝固過快,那么就沒有保壓,這會導致部件的質(zhì)量欠佳。相對而言,如果在部件脫模以前,進料系統(tǒng)凝固需要很長的時間,那么就造成了生產(chǎn)時間上的浪費。因此,進料系統(tǒng)的尺寸應與部件的冷卻時間相匹配。為了找出流道尺寸與壁厚的比率,用這個比率算出相同的冷卻時間,我們把冷卻時間方程做成等式。S為靠近入口的部件的壁厚,因為這個區(qū)域限制了可用的保壓的持續(xù)時間。上面算出的比率僅取決于熔體溫度、腔壁溫度以及脫模溫度,所以無論是何種類型的樹脂,它總是處于下面這個范圍:如果含有特別的產(chǎn)品溫度,那么對于大多數(shù)樹脂而言下面的數(shù)值為真:對于經(jīng)濟的模塑件,流道系統(tǒng)的尺寸必需與部件的冷卻時間相匹配。
:羅長龍
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