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聚碳酸酯介紹
聚碳酸酯（PC）是在分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱，也是一種聚酯。雙酚A型聚碳酸酯是產量zui大、用途zui廣的一種聚碳酸酯，也是發展zui快的工程塑料之一。雙酚A型聚碳酸酯具有優良的耐沖擊強度、耐蠕變性、耐熱性和耐寒性，可在-100℃～140℃溫度范圍內使用，可見光的透過率可達90%左右，具有較高的抗張強度、抗彎強度、伸長率和剛性，耐老化性、電性能優良，吸水率低，但耐油性、耐磨性和加工性能欠佳。聚碳酸酯廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑機械、辦公自動設備、包裝業、運動器械、醫療保健和家庭用品等領域。
應用
聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、化、系列化方向發展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自的品級牌號。
⑴用于建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。目前，中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，預計到2005年將達到14萬t。
⑵用于汽車制造工業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據發達國家數據，聚碳酸酯在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%～50%，目前中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸醋的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛，屆時需求量也將達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。
⑶用于生產科研
由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎*和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產*、*面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
⑷用于航空、航天領域
近年來，隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
⑸用于包裝領域
近年來，在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，目前一些領域PC瓶已*取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬t。
⑹ 用于電子電器領域
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了*的使用價值。
⑺用于光學透鏡領域
聚碳酸酯以其*的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。近年來，世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出*的市場活力。
⑻ 用于光盤的基礎材料
近年來，隨著信息產業的倔起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。目前世界光盤制造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。中國光盤產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光盤生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光盤制造領域的應用前景是極為廣闊的。
塑膠原料知識：
聚苯乙烯流動性好，加工性能好，易著色，尺寸穩定性好。可用注塑、擠塑、吹塑、發泡、熱成型、粘接、涂覆、焊接、機加工、印刷等方法加工成各種制件。特別適用于注塑成型，注塑成型時物料一般可不經過干燥直接使用。但為了提高制品質量，可在55℃~70℃鼓風烘箱內預干燥1~2h。具體加工條件大致為：料筒溫度200℃左右，模具溫度60~80℃，注塑溫度170℃至220℃，注塑壓力比為1.6~4.0。成型后的制品應在紅外線燈或鼓風烘箱內，于70℃恒溫處理2~4h。
:羅長龍
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