本成套設(shè)備的用途是:以Q215， Q235碳素鋼盤(pán)條為原料，經(jīng)過(guò)去鱗、強(qiáng)力軋制、快速感應(yīng)加熱穩(wěn)定化處理、飛剪定尺剪斷等一系列的工藝過(guò)程，使鋼筋的多項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等*達(dá)到HRB400鋼筋的水平。根據(jù)材料力學(xué)的等強(qiáng)度代換原則，*可以替代抗拉屈服強(qiáng)度545-565HRB400鋼筋的使用，并且外觀光亮發(fā)藍(lán)、肋形清晰飽滿，有一層質(zhì)密的保護(hù)層，不易氧化

本成套設(shè)備及其所執(zhí)行的工藝的金屬學(xué)原理是：通過(guò)強(qiáng)力控制軋制：形成晶粒細(xì)化強(qiáng)化，晶格錯(cuò)位強(qiáng)化，晶格取向強(qiáng)化，等顯微物理變化：即大壓下比下：原來(lái)的粗晶粒被壓迫破壞構(gòu)成、擠壓成細(xì)小晶粒于是晶粒被細(xì)化，在大壓下比下：原來(lái)晶格排列產(chǎn)生畸變一部分晶格發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，由原來(lái)較整齊的排列成為交錯(cuò)形排列，于是材料強(qiáng)度增加。在大壓下比下，由于塑性變形的流變方向*，晶體排列成呈滑移和欒晶狀態(tài)呈各項(xiàng)異性。產(chǎn)生晶體取向強(qiáng)化。

然后由于大壓下比下，強(qiáng)力軋制由此產(chǎn)生的硬化和強(qiáng)烈內(nèi)應(yīng)力。這對(duì)材料的綜合機(jī)械性能，是不利的。導(dǎo)致塑性和韌性下降，因此必須進(jìn)行后續(xù)處理。

在強(qiáng)力軋制后，進(jìn)行快速在線熱處理，快速冷卻的熱處理方案對(duì)已細(xì)化、已錯(cuò)位、各項(xiàng)異性的顯微晶體組織進(jìn)行穩(wěn)定化處理。使其穩(wěn)定不變，同時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力、消除加工硬化。使材料的伸長(zhǎng)率達(dá)到18.5-22.0%

概述：瞄準(zhǔn)我國(guó)建筑高層化、建筑抗震化推廣使用HRB400/ HRB500鋼筋高強(qiáng)韌鋼已成發(fā)展趨勢(shì)這是一個(gè)目前日趨成熟和快速普及的技術(shù)是行業(yè)發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì)。

本工藝及成套設(shè)備用普碳鋼生產(chǎn)高強(qiáng)度三級(jí)鋼筋是一個(gè)創(chuàng)舉。

經(jīng)濟(jì)效率分析

1：鋼筋級(jí)別提高100MPa可節(jié)約鋼材10-22%利國(guó)利民

2：原HRB500/HRB400鋼筋均是采用微金屬法生產(chǎn)。即在20SiMn 低合金鋼基礎(chǔ)上添加Va Au 等元素獲得合金強(qiáng)化組織。我國(guó)年產(chǎn)鋼筋7000萬(wàn)噸將用去*Va Au金屬產(chǎn)量的一半。

3：采用本工藝生產(chǎn)的鋼筋，每噸增加成本100多元即可將普碳盤(pán)圓變成三級(jí)鋼，售價(jià)及利潤(rùn)空間可提高400-500元。

本設(shè)備主要構(gòu)成

1 強(qiáng)力軋機(jī)：配備電機(jī)75kw加變頻調(diào)度或電磁調(diào)速 強(qiáng)力硬質(zhì)合金軋環(huán)萬(wàn)向傳動(dòng)軸線速可達(dá)120-180m/分鐘

2 在線感應(yīng)熱處理設(shè)備采用模塊化、分布式布置一般配置12組 每組功率50kw合計(jì)600kw分布式以利節(jié)能，模塊化便于備份和擴(kuò)容，便于調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍。

3 控制飛剪

對(duì)鋼筋進(jìn)行定尺剪斷由伺服電機(jī)控制。尺寸精度在±5mm之間

4 去鱗調(diào)直

冷軋帶肋鋼筋是20世紀(jì)90年代國(guó)內(nèi)外迅速發(fā)展起來(lái)的新品種，曾在我國(guó)大力推廣，但此后生產(chǎn)工藝沒(méi)有進(jìn)步，韌性、塑性偏低，隨著對(duì)建筑抗震和高層建筑的大幅度增長(zhǎng)，這種鋼筋越來(lái)越不符合時(shí)代的要求，必須在工藝創(chuàng)新上創(chuàng)出一條出路，

于是，本成套設(shè)備便應(yīng)運(yùn)而生，是鋼筋生產(chǎn)工藝上的一大創(chuàng)舉。