本成套設備的用途是:以Q215， Q235碳素鋼盤條為原料，經過去鱗、強力軋制、快速感應加熱穩定化處理、飛剪定尺剪斷等一系列的工藝過程，使鋼筋的多項力學性能指標：屈服強度、抗拉強度、伸長率等*達到HRB400鋼筋的水平。根據材料力學的等強度代換原則，*可以替代抗拉屈服強度545-565HRB400鋼筋的使用，并且外觀光亮發藍、肋形清晰飽滿，有一層質密的保護層，不易氧化

本成套設備及其所執行的工藝的金屬學原理是：通過強力控制軋制：形成晶粒細化強化，晶格錯位強化，晶格取向強化，等顯微物理變化：即大壓下比下：原來的粗晶粒被壓迫破壞構成、擠壓成細小晶粒于是晶粒被細化，在大壓下比下：原來晶格排列產生畸變一部分晶格發生錯動，由原來較整齊的排列成為交錯形排列，于是材料強度增加。在大壓下比下，由于塑性變形的流變方向*，晶體排列成呈滑移和欒晶狀態呈各項異性。產生晶體取向強化。

然后由于大壓下比下，強力軋制由此產生的硬化和強烈內應力。這對材料的綜合機械性能，是不利的。導致塑性和韌性下降，因此必須進行后續處理。

在強力軋制后，進行快速在線熱處理，快速冷卻的熱處理方案對已細化、已錯位、各項異性的顯微晶體組織進行穩定化處理。使其穩定不變，同時消除內應力、消除加工硬化。使材料的伸長率達到18.5-22.0%

概述：瞄準我國建筑高層化、建筑抗震化推廣使用HRB400/ HRB500鋼筋高強韌鋼已成發展趨勢這是一個目前日趨成熟和快速普及的技術是行業發展的一個必然趨勢。

本工藝及成套設備用普碳鋼生產高強度三級鋼筋是一個創舉。

經濟效率分析

1：鋼筋級別提高100MPa可節約鋼材10-22%利國利民

2：原HRB500/HRB400鋼筋均是采用微金屬法生產。即在20SiMn 低合金鋼基礎上添加Va Au 等元素獲得合金強化組織。我國年產鋼筋7000萬噸將用去*Va Au金屬產量的一半。

3：采用本工藝生產的鋼筋，每噸增加成本100多元即可將普碳盤圓變成三級鋼，售價及利潤空間可提高400-500元。

本設備主要構成

1 強力軋機：配備電機75kw加變頻調度或電磁調速 強力硬質合金軋環萬向傳動軸線速可達120-180m/分鐘

2 在線感應熱處理設備采用模塊化、分布式布置一般配置12組 每組功率50kw合計600kw分布式以利節能，模塊化便于備份和擴容，便于調節生產節拍。

3 控制飛剪

對鋼筋進行定尺剪斷由伺服電機控制。尺寸精度在±5mm之間

4 去鱗調直

冷軋帶肋鋼筋是20世紀90年代國內外迅速發展起來的新品種，曾在我國大力推廣，但此后生產工藝沒有進步，韌性、塑性偏低，隨著對建筑抗震和高層建筑的大幅度增長，這種鋼筋越來越不符合時代的要求，必須在工藝創新上創出一條出路，

于是，本成套設備便應運而生，是鋼筋生產工藝上的一大創舉。