♦操作要點：

5.1把機器安裝在通風干燥處，要有足夠的采光條件，保證機體水平四個機腳穩固，必要時可以預埋四顆地腳螺桿固定。

5..2把待裝物料容器注滿清水（或75°酒精），用橡膠管套在出料管處（避開橫封銅塊）引到下水道（或循環使用）,開啟機器運轉5-10分鐘,沖洗管道.確保達到食品衛生標準。

5.3把塑料卷帶芯套裝在卷帶軸上,并調整在以成型器為準的中心線上,使卷帶在成型時能保持左右寬度*。然后分別擰緊兩個緊固套上的螺釘,將料膜松緊裝置的彈簧壓力調節適中,以自動牽引料袋后自由擺動,剎車良好為宜。

5.4滑塊在導軌間調節方法：應調節裝在右邊導軌上的內外螺母。當要求調緊滑塊時,可將固定座外側的螺母向外旋,并將內側的螺母也向外旋。當要求調松滑塊時,則反之。

   調螺母前,應先稍松開導軌上的內六角螺釘，調好后再擰緊。調整滑塊時，應先給導軌和滑塊加潤滑油，滑塊的*狀態應能上下移動自如而無聲。

5.5將料帶穿過二個過帶管后，扣入成形器，使料袋左右對稱。把日期調整到當日的日期，自上而下依此為××年××月××日。

5.6將豎熱封溫度調到140-170℃,橫熱封溫度調到200-250℃，具體溫度適當時料袋的材質和厚度，再仔細微調。預熱20分鐘使熱封模頭恒溫后方可正式灌裝生產，以后只要不關斷電源，不必重新預熱即可連續生產。

5.7調整走袋連桿再可變曲柄上的位置，即可得到所需的料袋長度，向里調整為縮短，向外調整為延長。先切斷總電源后再調整，調整時應先把滑塊上的緊固螺母擰松后，方可擰動調整旋鈕。調整好后，開機前應把禁固螺母再擰緊。

5.8調整定量泵桿再可變曲柄上的位置，即可得到所需的灌裝量的大小，向里調整為減少，向外調整為增大。方法如5.6條。

    本機活塞環為可調試組件，當使用一段時間后，如發現在活塞桿端由滴漏現象，可擰松活塞桿套桿端的緊固螺絲，順時針（向里）旋轉活塞桿套桿，使活塞環漲大，即可消除滴漏，（切記調節量要微小，不可太大，否則易損壞活塞環）調整好后應仍把緊固螺絲擰緊，防止松動變位。

5.9正常生產時，只要擰下開關QS即可，不需要再調整，當班生產數量由計數器自動計數。當卷料袋膜使用完畢時，應立即停機，迅速換上新的卷料袋膜，并把定量泵三通閥旋到循環狀態，停止供液，只有在新的料袋形成后，再供液，方可繼續生產。

5.10灌裝液體中，有固態物較多時，應提前進行過濾處理。當使用一段時間后，豎、橫封不粘布磨損，這時可擰松夾布管調整一段距離，擰緊后即可正常使用（不能等到*磨斷再調整）。

5.11應定期檢查豎、橫熱封銅塊，并及時把粘附在上面的雜物清除干凈，否則會嚴重影響熱封效果。清除時不許用金屬工具和砂紙刮擦，否則易損壞其工作面造成無法使用。應在降溫后，用布或木質工具蘸有機溶劑擦試，清除異物。

                                     

                                               成品袋裝水

5.12應定期（每班數次）在豎封和橫封不粘布上擦涂甲基硅油，以延長不粘布的使用壽命和增加熱封效果，（甲基硅油型號201-350CS）。

5.13當熱封出現封不牢、連袋、滲漏等不正常現象時，嚴禁用手及各種工具挑撥，應立即停機處理。

5.14本機器在出廠前各動作程序及配合尺寸均調整在*狀態，如需維修，應請有經驗的技術人員，記錄下該部件的配合尺寸后，再行拆卸。

♦維護和保養

6.1當設備被停止使用時，應及時用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質后會影響下個班次的產品質量，必要時應卸下輸液塑料管用毛刷拉刷，并及時擦試干凈機器，保持干燥整潔。

6.2每班定期檢查各運動部件和潤滑狀態，并隨時加20#潤滑油或鋰基脂。否則會嚴重影響機器使用壽命。

6.3每班定期檢查，清楚干凈橫熱封銅塊端面上的異物，不允許有結垢現象，否則，易造成熱傳導率下降，銅塊溫度增高，橫熱封熱合切袋不正常。

6.4發現異常情況時，應立即切斷電源，排除后方可重新使用。

6.5冬季生產，當氣溫在0℃以下時，必須要用熱水溶化定量泵及管道內的結冰物，否則將造成連桿折斷，或機器無法啟動。

6.6本機適用的單片塑料薄膜厚度應在80微米，并應保證薄膜的抗拉強度、厚薄均勻度、潤滑性，每卷重量應控制在（320㎜）18kg 以下，（240mm）14kg以下。橫熱封溫度在260℃以下，如果不是使用本機所*的單片塑料薄膜造成熱封不良，或破袋率增高，其責任請用戶自負。

♦故障與排除方法

♦電氣元器件