4 檢驗類別
4.1 檢驗：
4.1.1 在下述情況下，必須檢驗后，才能開始加工：
4.1.1.1 工作班開始加工的個工件；
4.1.1.2 調(diào)換操作者后加工的個工件；
4.1.1.3 更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加工的個工件；
4.1.1.4 更換材料批（爐）號后加工的個工件；
4.1.1.5 代用材料后加工的個工件。
4.1.2 檢驗的依據(jù)：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業(yè)指導(dǎo)書（工藝控制點）。
4.1.3 檢驗內(nèi)容：
4.1.3.1 根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求，核對產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求；對檢驗
合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工，檢驗不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)檢驗，直至合格為止。
4.1.4 檢驗要求：
4.1.4.1 對，根據(jù)加工工藝要求，核實產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要
求。對檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識，在操作者缺乏檢測手段時，也應(yīng)對工件外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。
4.1.4.2 做好檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫檢驗記錄，以便追溯。
4.1.4.3 檢驗狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識要求填寫“工件名稱、規(guī)格、
數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在產(chǎn)品的最頂端。
4.2 巡回檢驗：
4.2.1 由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查，重點監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律。
4.2.2 根據(jù)檢驗工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合
要求。
4.2.3 若巡檢某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理，同時。立即對本次巡檢與
上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件99%檢查，剔除不合格品。
對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過程中有爭議時，應(yīng)立即報告生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡片，嚴(yán)禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。
4.3 完工檢驗（終檢）
4.3.1 全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對工作，核對加工件
的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。
4.3.2 完工檢驗依據(jù)：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書；c)合同規(guī)定或交
