除氧過濾器的除氧技術有三種，分別是：熱力除氧、真空除氧、化學除氧。

熱力除氧

熱力除氧一般有大氣式熱力除氧和噴射式熱力除氧。其原理是將鍋爐給水加熱至沸點，使氧的溶解度減小，水中氧不斷逸出，再將水面上產生的氧氣連同水蒸汽一道排除，這樣能除掉水中各種氣體(包括游離志CO2，N2)。除氧后的水不會增加含鹽量，也不會增加其他氣體溶解量，操作控制相對容易，而且運行穩定、可靠。熱力除氧是目前應用最多的一種除氧方法。

真空除氧

這是一種中溫除氧技術。相對熱力除氧技術來說，它的加熱條件有所改善，鍋爐房自耗汽量減少，但熱力除氧的大部分缺點仍存在。真空除氧的高位布置，對運行管理噴射泵、加壓泵等關鍵設備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對噴射泵、加壓泵等關鍵設備的運行管理要求也很高，另外還增加了換熱設備和循環水箱。真空除氧能利用低品位余熱，可用射流加熱器加熱軟化水，又能分級及低位安裝，除氧可靠，運行穩定，操作簡單，適用范圍廣。我國大力開展節能工作以來，工業鍋爐房用此法除氧日漸增多。

化學除氧

1、鋼屑除氧。

水經過鋼屑過濾器，鋼屑被氧化，把水中的溶解氧除去。這種方法有獨立式和附設式兩種。此法水溫要求大于70℃，以80~90℃溫度，溫度20~30℃除氧效果最差。即用鋼屑要求壓緊，越緊越好，水中含氧量越大，要求水流速降低。因為鋼屑除氧自應用以來技術改進和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在對給水品質要求不高的小型鍋爐房，或者作為熱力網補給水，以及高壓鍋爐熱力除氧后的補充除氧，一般僅作輔助措施。

2、亞硫酸鈉除氧。

這是一種爐內加藥除氧法。在給水系統中，氧是導致鍋爐腐蝕的主要物質，要求迅速將氧從給水中除去，一般使用亞硫酸鈉作為除氧劑。通常，其加藥量要比理論值大。溫度愈高，反應時間愈短，除氧效果愈好。當鍋爐水pH=6時，，若pH增加則除氧效果下降。加入銅、鈷、錳、錫等作催化劑，可提高除氧效果。該方法投資低、安全，操作也較為簡單。但此法加藥量不易控制，除氧效果不可靠，無法保證選標。另外，還會增加鍋爐水含鹽量，導致排污量增大、浪費熱量，很不經濟。該方法一般用在小型鍋爐房和些對水質要求較高的熱力系統中，作為輔助除氧方式。

3、聯氨除氧。

目前，此法多用作熱力除氧后的輔助措施，以達到清除水中的殘留氧，并不增加鍋爐水的含鹽量。當壓力大于6.3Mpa時，亞硫酸鈉要分解成腐蝕性很強的二氧化硫和硫化氫。因此，高壓鍋爐多采用聯氨除氧，聯氨與氧反應生成氮和水，有利于阻礙鍋爐的進一步腐蝕。因聯氨有毒，容易揮發，不能用于飲用水鍋爐和生活用水鍋爐除氧。許多鍋爐使用單位正限制或不再使用此法。

除氧過濾器的除氧裝置性能特點

自動化控制：自動進水、供水反沖洗、吸鹽再生、淋洗、實現無人管理

時間控制：根據水質設定再生周期，再生時間定在凌晨2點，可保用戶水量穩定。

一用一備：由控制器協調錯開各罐運行時間，備用罐在備用期間再生。

常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為:

2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2

4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3

反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來,只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3-6個月補充一次即可。

(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2-0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。

因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。