產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 床身采用細(xì)密樹(shù)脂砂工藝澆鑄,兩次高溫回火,提高了機(jī)床整體的剛性,保證精度恒久不變,大大延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命.
2. X/Y采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口高等級(jí)直線導(dǎo)軌,國(guó)內(nèi)級(jí)北方機(jī)械雙螺母滾珠絲桿;U/V和運(yùn)絲筒亦采用采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口直線導(dǎo)軌
3. 機(jī)床采用能承受高負(fù)荷的全支撐T型床身結(jié)構(gòu),C型結(jié)構(gòu)立柱,Y軸在下,保證工作臺(tái)不超出行程,運(yùn)行穩(wěn)定.
4. 恒張力機(jī)構(gòu),采用上下雙緊絲機(jī)構(gòu),配上精心調(diào)試的扭力彈簧,使電極絲在做反復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)自行調(diào)節(jié)扭矩,使電極絲張力保持上下一致,確保切割精度.
5. 專(zhuān)用防水寶石導(dǎo)輪,更持久,更穩(wěn)定.
6. 寶石導(dǎo)絲器,高精度、耐磨,有效減小鉬絲抖動(dòng),使用壽命更長(zhǎng)
7. 標(biāo)配品牌光柵電子尺
8. 標(biāo)配慢走絲復(fù)合工件架,適合不同形狀工件對(duì)點(diǎn)位置安裝加工
9. Z軸電動(dòng)升降,垂直度好,無(wú)需再校正鉬絲。
10. 采用進(jìn)口SKF或NSK品牌的精密軸承,儲(chǔ)絲筒經(jīng)過(guò)全息動(dòng)平衡檢驗(yàn),從而保證了線切割機(jī)床的高速化、高精度化運(yùn)行。
11. 絲筒采用鍍鉻工藝,具有很高的耐磨性。
12. 自動(dòng)集中供油系統(tǒng),絲桿,導(dǎo)軌,運(yùn)絲桶潤(rùn)滑,提高使用壽命。
13. 采用接近開(kāi)關(guān),無(wú)觸點(diǎn)柔性換向,交流變頻調(diào)速控制。
14. WIN XP系統(tǒng)電腦一套,配autocut編控軟件。
15. 光為自主研發(fā)高頻技術(shù),低絲損,刀切割速度達(dá)到9000mm2/h,三刀切割粗糙度Ra≦1.0μm。
16. 所有鈑金油漆采用烤漆工藝,附著力強(qiáng),耐腐蝕,耐刮,不易脫落.
蘇州光為DK7750TC中走絲線切割機(jī)床參數(shù)表 | ||
參數(shù) | 單位 | DK7750TC |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 1000x750 |
工作臺(tái)行程(X*Y) | mm | 500x630 |
切割厚度 | mm | 300 |
切割錐度/工件厚度 | °/mm | ±3°/80 |
工作臺(tái)承受重量 | Kg | 600 |
加工精度 | mm | ±0.005 |
表面粗糙度(三刀切割) | μm | ≦1.0 |
電極絲直徑范圍 | mm | Ф0.10~Ф0.22 |
加工電流 | A | 7 |
切割速度 | mm2/h | 10000 |
數(shù)控聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 4軸(XY,U,V) | |
最小指令單位 | mm | 0.001mm |
走絲速度 | m/s | 12 |
工作液 | 水基溶液 | |
機(jī)床供電電源 | 3N-380V/50Hz | |
控制系統(tǒng) | autocut | |
機(jī)床導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 | |
機(jī)床消耗功率 | KVA | 1.5 |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2050×1600×1900 |
機(jī)床重量 | Kg | 2700 |