數(shù)控龍門銑是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式數(shù)控銑床（加工中心），在繼承傳統(tǒng)龍門剛性強、穩(wěn)定性好等特點的基礎(chǔ)上，引進消化吸收科學(xué)的設(shè)計理念，利用有限元法進行力學(xué)分析，合理布筋，合理分布質(zhì)量，使機床整體剛性強，靜態(tài)精度和動態(tài)性能穩(wěn)定可靠，是一種效率高、精度高、可靠性高的設(shè)備。

機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，機床效率高、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻等多工序加工，可實現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件上、前、后、左、右面工序的加工，特別適應(yīng)于零件、模具及復(fù)雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、汽車、能源、模具、工程機械、機床、電子、輕紡等制造行業(yè)。

產(chǎn)品功能特點

1、床身及工作臺部分

機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度。工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用中國臺灣重載直線導(dǎo)軌，剛性強、動態(tài)性能佳。采用高精度滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。

主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。

2、橫梁部

橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計為短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用中國臺灣重載直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。

主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。

3、主軸箱部

滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。

Z軸采用中國臺灣進口重載直線導(dǎo)軌，剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運動平穩(wěn)、精度高。

4、主軸部

主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。主軸電機經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機床的主要構(gòu)件剛度高，機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、變形小。主軸平衡采用氮氣平衡裝置。

5、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。

6、冷卻系統(tǒng)

刀具的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。機床配制有一把清潔槍，用來清潔機床。

案例展示