鍛造件雙端面高速圓鋸機，主要部件由機床床身、重負荷鋸切機組、伺服進刀系統(tǒng)、液壓夾緊裝置、自動定位伺服系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、等部分成。

1、機床床身：床身主體由優(yōu)質高強度特殊材料整體焊接而成，焊接后徑整體去應力回火處理。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。

2、重負荷鋸切機組：重負荷鋸切機組采用高強度鑄鐵外殼及高強度精密齒輪組制作，具有傳動效率高、動力強、快速響應等優(yōu)點，鋸切平穩(wěn)噪聲低。

3、液壓進刀系統(tǒng)：由伺服電機驅動精密絲杠帶動鋸切電機組到設定的位置，液壓泵浦驅動鋸切電機組進行垂直向下式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

4、液壓夾緊裝置：夾具采用液壓加緊系統(tǒng)，由一組液壓缸將工件壓緊，防止鋸切時產(chǎn)品松動，上下料操作方便快捷，節(jié)約工件裝夾時間。

5、自動定位伺服裝置：采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使定位的精度得到可靠保證。

6、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，原材料擺放承料架后按啟動按鈕即可自動鋸切作業(yè)。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉。

7、冷卻系統(tǒng)：采用噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。